[实用新型]一种造纸机用流浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸机械技术领域，涉及生活用纸的抄造，用于将纸浆高速成形、脱水，将纸页干燥、卷取的设备，具体说是一种水力流浆箱。

背景技术

造纸机上的流浆箱的主要任务是，局部地，亦即，沿宽度，简称为CD的“横向”，并且有时候，亦即，沿造纸机运行方向，简称为MD的“机器方向”均匀地将含纤维和辅助材料的悬浊液分布在环形的滤网带上。已知借助分配头划分成一些区段的流浆箱形成多层幅面。在脱水时，由纤维悬浊液在纸张形成过程中产生纤维毡，该纤维毡随后被压缩，并且在造纸机的干燥部被干燥。

纸页定量大范围的改变是通过上唇板的整体调节完成的，而局部调节则有着不同的方式。九十年代以前，世界所有纸张生产中，在调节全幅横向定量方面，都采用传统流浆箱的唇板配曲调节方法，九十年代初期研制成功了可通过局部调节浆料浓度控制全幅横向定量的新方法。

通过局部调节浆浓控制全幅定量的方法具有许多传统方法无法比拟的优点，因而在全世界得到了非常广泛的应用。

从DE 697 15 900 T2中得到一种用于造纸机或纸板机的多层流浆箱，其中所述多层流浆箱沿宽度具有用于稀释水的分配阀。

已知有不同的实施形式的流浆箱。为了使纸材料均匀地流到一个成形滤网或一些成形滤网上，根据DE 696 13 689 T2所述的流浆箱可以具有入口分配头或分配器，该入口分配头或分配器一般具有逐渐收缩的配置结构。在入口分配头和蓄积装置之间，后者也称作流浆箱的喷嘴，可存在大量的、以管状电池组的方式均匀布置的分配管。

DE 697 19 756 T2记载了一种带有用于混合稀释流与纸浆流的装置的流浆箱，该纸浆流由造纸机或纸板机的进入喷口排出，其中，优选为稀释水的稀释流与纸浆流相混合，所述稀释流从优选与集流管连接的进入喷口中流出，该集流管布置在进入喷口之后。在这种流浆箱结构中，幅面沿滤网宽度的纸张重量由流量调节阀调节，所述流量调节阀可让期望的稀释流到达沿流浆箱宽度的不同位置处。

例如WO02/063097A2公开了一种成形装置和一种用于这种成形装置的流浆箱。该流浆箱包括至少一个材料悬浊液输送管，具有多个通道的涡流块和/或具有多个通道的管式发电机(Rohrgenerator)和流浆箱喷嘴，该喷嘴的悬浊液射束碰到脱水带露在外的或暴露的表面上，其中，至少一部分通道和/或流浆箱喷嘴配设有形成涡流的装置，使得在穿过相关通道悬浊液或在流浆箱喷嘴中导引的悬浊液支流中产生涡流，并且其中，悬浊液射束在其背对脱水带的侧面至少部分地通过侧壁覆盖。

DE 696 12 584 T2记载了一种用于多层流浆箱的材料输送系统和一种运行多层流浆箱的方法，在该系统中，由相同新鲜材料制成的材料成分被供应到多层流浆箱的各入口分配器中，在该系统中，将需要的化学试剂和填料添加到所述新鲜材料的各分开的区段中。在多层流浆箱的流浆箱系统中引入至少一个稀释水管道。

现有技术的缺点是，其一、稀释水注入布浆支管的上游，稀释水支管安装在布浆支管之间，由于受到布浆支管间距的限制，稀释水支管尺寸不能太大，而过小的管径当采用白水作稀释水时，容易造成稀释水支管堵塞，如果采用不易堵塞的稀释水管径，那么每列布浆管之间必须留有足够大的空间，这又影响了布浆管的排列；其二，一列稀释水支管对应一列管束，稀释水注入点横幅间距一般为60mm，而布浆支管的中心距却服从于均匀布浆的要求，其中心距通常小于60mm，例如30mm或40mm，因而稀释水不能注入每列支管中，只能是每隔一列或几列添加一列。这无疑会影响横幅定量的调节效果。当然也可以缩小稀释水注入点的横幅间距，使其与布浆支管的横幅间距相等，从而使稀释水注入每列支管中，但这将大大增加稀释水控制阀的数量，提高控制成本，更重要的是，使用这么小的调节距离必须根据卷取部的测定值灵活而精确地调整稀释水阀。由于各品种操作条件不同，不可避免地引起复杂的浆流变化，因此必须做出动态的调节，对自动控制提出了极高的要求。其三，由于稀释水支管安装在布浆支管间，并必须与每列布浆管中的每根管相连，这对加工制造提出了很高的要求。

实用新型内容

本实用新型是针对目前现有水力式流浆箱存在的问题，提供一种水力流浆箱，以安装稀释水集成管的结构，保证造纸机在高速时浆料的均匀、稳定分布。