[实用新型]一种分隔式离线清灰除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备领域，具体涉及一种分隔式离线清灰除尘器。 

背景技术

在冶金、机械、化工、建材等生产行业和在锅炉、窑炉等能源转换过程中，经常会产生巨量的含尘气体需要进行环保除尘治理，目前主要的环保除尘治理方法以布袋除尘方法为主，占80%以上，其中，布袋除尘器又以外滤式布袋或滤筒除尘器为主，占90%以上。 

传统的外滤式布袋或滤筒除尘器，是采取“在线脉冲喷吹清灰”工艺，即除尘器在进行除尘作的同时进行清灰工作，此时，除尘器本体内部空间与管路外部空间之间是连接相通的，没有阻断，气流是流动的。因此存在留附、搭桥、天窗3大缺陷： 

由于是在负压状态下的开放空间里进行脉冲喷吹清灰，粉尘在脱离布袋或滤筒表面之后，有3个去向：一部分（粗大、重质、结块）直接落入灰斗；一部分被邻近布袋或滤筒吸附，称之为搭桥；一部分待喷吹高压气流消失之后再次吸附到原布袋或滤筒表面，称之为留附。由于搭桥和留附效应，使在线清灰具有不彻底性和清灰的高频特性。 

在高压气脉冲喷吹清灰瞬间，滤布的微孔必然出现扩张现象，当高压气流消失转为负压的瞬间，会有许多微粒粉尘从扩张的微孔通过，从而降低了滤布自身的过滤精度和效率，由于脉冲喷吹清灰的频率高，因此，这种瞬间渗漏就会积少成多，最终严重影响滤布自身的过滤精度和效率。这种现象有如紧闭的天窗突然开启之后，又突然关闭，因此，称之为“天窗”效应。 

传统的外滤式布袋或滤筒除尘器一般依赖留附积架层作为进一步的精细过滤介质，留附积架层也被称之为粉尘层或滤饼层。但是，由 于“天窗”效应，留附积架层（粉尘层）不具有连续性；每次脉冲喷吹清灰后新旧粉尘总是同时到达滤布表面形成新的留附积架层（粉尘层），因此，构成留附积架层（粉尘层）的粉尘颗粒大小没有分选性；由于留附积架层的阻滞作用，因此，留附积架层（粉尘层）的厚度具有不可控性。加之在线清灰的天窗效应，使留附积架层作用不大或趋于无效。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对“在线脉冲喷吹清灰”除尘器存在的缺陷提供一种分隔式离线清灰除尘器。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的： 

一种分隔式离线清灰除尘器，包括净气室、过滤室、缷灰斗和高压气脉冲喷吹清灰装置，净气室和过滤室分别设置净气室隔板和过滤室隔板，将净气室和过滤室分隔成至少2个单元净气室和单元过滤室，单元净气室的出口分别与净气出气管连接，在净气出气管上分别设置阀门，出气管与抽风机并联连通，单元过滤室的废气进气口与废气进气管连通，废气进气管与粉尘源连通，在单元过滤室内分别设置若干数量的布袋或滤筒，布袋或滤筒的开口端与对应的单元净气室相通，在每一布袋或滤筒开口端的上方对应设置高压气脉冲喷吹清灰装置，在单元过滤室下端设置缷灰斗，在缷灰斗下端设置卸灰阀。 

具体地，每个单元过滤室分别与废气进气支管连通，在废气进气支管进口处设置导风板，所述的废气进气支管与废气进气总管并联连通。 

或者，各单元过滤室直接与废气进气总管连通，在废气进气总管进口处设置共用导风板。也可以在所述的单元过滤室进气一侧设置锥形进气均风室，在锥形均风室内设置导风板，所述锥形均风室的废气进气口与废气进气管连通。还可以在的单元过滤室下端设置共用缷灰斗，所述的废气进气管从缷灰斗侧面伸入缷灰斗中部，在废气进气管的出口设置向下弯曲的弯头。 

在单元过滤室的下端设置共用缷灰斗，所述共用缷灰斗至少对应两个单元过滤室，在共用缷灰斗下端设置星形卸灰阀。 

本实用新型既可以用于制造新设备，也可以将现有的在线脉冲喷吹清灰除尘器改造成离线脉冲喷吹清灰除尘器，以实现“超积架层”除尘新模式，显著提高除尘器过滤精度和除尘效率。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例一和二的结构正面示意图； 

图2为本实用新型的实施例一和二的结构侧面示意图； 

图3为本实用新型的实施例一的结构俯视示意图； 

图4为本实用新型的实施例二的结构俯视示意图； 

图5为本实用新型的实施例三的结构侧面示意图； 

图6为本实用新型的实施例三的结构俯视示意图； 

图7为本实用新型的实施例四的结构侧面示意图； 

图8为本实用新型的实施例四的结构俯视示意图。