[实用新型]搓纸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搓纸板机。

背景技术

纸板广泛应用于包装领域，纸板在加工时通常会在需预留孔的位置设置压痕，对纸板进行操作以制成盒装时，通常通过人工将逐个纸板的预留孔的压痕进行操作，以搓出纸板上的孔，从而存在加工效率低下的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大大提高加工效率的搓纸板机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搓纸板机，包括底板以及呈上下对置设置的上模板与下模板，所述下模板置于上模板与底板之间，所述上模板对应下模板一侧设置有搓纸板件，所述下模板对应搓纸板件位置设置有供搓纸板件穿过的通孔，所述底板对应通孔位置设置有开口，所述上模板设置驱动上模板靠近或远离下模板的驱动机构，所述驱动机构驱动上模板靠近或远离下模板时搓纸板件插入或离开所述通孔。 

通过采用上述技术方案，将待加工的纸板层叠防止在下模板与底板之间，并且将纸板的预留孔位置对准下模板的通孔位置，然后驱动机构驱动上模板向下模板方向移动，搓纸板件进入通孔后继续移动，便对纸板的预留孔位置进行搓除，因此，本实用新型技术方案，大大提高了加工效率。

本实用新型进一步设置：还包括支架，所述驱动机构设置为第一气缸，所述上模板固定设置有连接杆，所述连接杆的两端分别设置有滑动件，所述支架两侧设置有滑动件相配合的轨道，所述第一气缸的移动轴与连接杆固定连接，所述第一气缸的缸体与支架固定连接。

通过采用上述技术方案，上模板能够平稳的移动，使得搓纸板件能够更好的进行搓纸板工作。

本实用新型进一步设置：所述上模板上还设置有对纸板进行预压紧的压紧机构。

通过采用上述技术方案，纸板置于底板与下模板之间后，通过压紧机构进行预压紧，使得搓纸板工作能够更好的进行，进一步提高了加工效率。

本实用新型进一步设置：所述压紧机构包括设置在上模板两侧的两个第二气缸，所述第二气缸的缸体与上模板固定连接，所述第二气缸的移动轴朝向下模板方向设置。 

通过采用上述技术方案，通过第二气缸进行预压紧，搓纸板工作进行时，第二气缸同时缩进，以保证第二气缸能够始终对纸板进行压紧。

本实用新型进一步设置：所述搓纸板件呈可拆卸与上模板连接。 

通过采用上述技术方案，当需对不同纸板进行搓纸板工作时，通过更换搓纸板件与下模板便可，提高了机器的通用性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1的爆炸图。

具体实施方式

参见附图1与附图2，本实用新型公开的搓纸板机，包括底板1以及呈上下对置设置的上模板2与下模板3，所述下模板3置于上模板2与底板1之间，所述上模板2对应下模板3一侧设置有搓纸板件4，所述下模板3对应搓纸板件4位置设置有供搓纸板件4穿过的通孔301，所述底板1对应通孔301位置设置有开口101，所述上模板2设置驱动上模板2靠近或远离下模板3的驱动机构，所述驱动机构驱动上模板2靠近或远离下模板3时搓纸板件4插入或离开所述通孔301。通过采用上述技术方案，将待加工的纸板层叠防止在下模板3与底板1之间，并且将纸板的预留孔位置对准下模板3的通孔301位置，然后驱动机构驱动上模板2向下模板3方向移动，搓纸板件4进入通孔301后继续移动，便对纸板的预留孔位置进行搓除，因此，本实用新型技术方案，大大提高了加工效率。

本实施例进一步设置：还包括支架5，所述驱动机构设置为第一气缸6，所述上模板2固定设置有连接杆7，所述连接杆7的两端分别设置有滑动件8，所述支架5两侧设置有滑动件8相配合的轨道501，所述第一气缸6的移动轴与连接杆7固定连接，所述第一气缸6的缸体与支架5固定连接。通过采用上述技术方案，上模板2能够平稳的移动，使得搓纸板件4能够更好的进行搓纸板工作。

本实施例进一步设置：所述上模板2上还设置有对纸板进行预压紧的压紧机构。通过采用上述技术方案，纸板置于底板1与下模板3之间后，通过压紧机构进行预压紧，使得搓纸板工作能够更好的进行，进一步提高了加工效率。

本实施例进一步设置：所述压紧机构包括设置在上模板2两侧的两个第二气缸9，所述第二气缸9的缸体与上模板2固定连接，所述第二气缸9的移动轴朝向下模板3方向设置。通过采用上述技术方案，通过第二气缸9进行预压紧，搓纸板工作进行时，第二气缸9同时缩进，以保证第二气缸9能够始终对纸板进行压紧。

本实施例进一步设置：所述搓纸板件4呈可拆卸与上模板2连接。通过采用上述技术方案，当需对不同纸板进行搓纸板工作时，通过更换搓纸板件4与下模板3便可，提高了机器的通用性。