[实用新型]车圆棒开槽一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材圆棒加工设备领域，尤其是一种车圆棒开槽一体机。 

背景技术

原木在加工的过程中，先要将圆木进行剥皮，剥皮后其是一种光滑的圆棒，这种圆棒在放置时间过久后，会不断的开裂，影响了其后期的加工，申请人通过不断的假设、实验和研究后发现，其是由于整体的圆木无法将内部的应力有效消除，应力不断发生相互作用而形成的，因此，市场上需要一种能有效提升加工后原木使用寿命的机器。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效保证加工后圆木储存寿命的车圆棒开槽一体机。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种车圆棒开槽一体机，包括机架、剥皮机、传动辊及开槽装置，所述传动辊可转动的设置在机架上，所述剥皮机设置在圆木的传动方向上，所述开槽装置沿着圆木传动方向设置在剥皮机后方，所述剥皮机包括驱动电机及锯片，所述驱动电机带动锯片转动，锯片对在传动辊传动的圆木进行切槽，所述传动辊的侧壁为圆弧形。 

本实用新型改进有，所述机架上位于开槽装置后方设置有导向片，所述导向片的厚度与锯片相同，设置方向与锯片一致。 

本实用新型改进有，所述开槽装置与导向片设置在调节架上，所述调节架可调高度的设置在机架上。 

本实用新型改进有，所述机架上方设置有防止木屑迸出的挡板。 

本实用新型改进有，所述机架下方设置有木屑收集筒。 

本实用新型的有益效果为：新型结构的车圆棒开槽一体机，未加工的木材直接通过该机器后，就加工成一个光滑的圆木本体，其整体延其轴向设置有防 裂槽，防裂槽内提供了一个形变的空间，圆木就不是一个完整的圆柱形，防止了应力的集中，无论圆木放置多久也不会由于内力导致整个圆木开裂，整体结构简单，操作方便，而且效率高，大大降低了人工成本。 

附图说明

附图1为本实用新型的车圆棒开槽一体机的结构示意图。 

标号说明：1-机架；  2-剥皮机；  3-传动辊；  4-锯片；  5-调节架。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，附图所示本实用新型提供一种车圆棒开槽一体机，包括机架1、剥皮机2、传动辊3及开槽装置，所述传动辊3可转动的设置在机架1上，所述剥皮机2设置在圆木的传动方向上，所述开槽装置沿着圆木传动方向设置在剥皮机2后方，所述开槽装置包括驱动电机及锯片4，所述驱动电机带动锯片4转动，锯片4对在传动辊3传动的圆木进行切槽，所述传动辊3的侧壁为圆弧形。 

使用时，只需将待加工的圆木放置在传动辊3上，传动辊3带动圆木移动，穿过剥皮机2，剥皮机2开始启动，使剥刀能够将原木上的皮剥去，剥净率可达到95％。代替了原来人工原剥皮的费力，费时的工作，大大的提高了工作效率，同时还能将原木的木节及外圆的不规则部分一次性刮圆，剥皮后的圆木进行沿着传动辊3向前传动，并通过开槽装置，电机带动锯片4高速旋转，对圆木进行开槽处理，最终从传动辊3输出的圆木即为光滑的圆木本体，其整体延其轴向设置有防裂槽，防裂槽内提供了一个形变的空间，圆木就不是一个完整的圆柱形，防止了应力的集中，无论圆木放置多久也不会由于内力导致整个圆木开裂。 

传动辊3的侧壁在本实施例中为内凹的圆弧形，整个传动辊3为沙漏形，传动辊3设置在圆木的两侧，圆木从两个传动辊3的中间穿过，多组传动辊3 将圆木平稳的向前传动。 

本实施例中，所述机架1上位于开槽装置后方设置有导向片，所述导向片的厚度与锯片4相同，设置方向与锯片4一致，锯片4加工后的防裂槽在圆木向后传动后即卡入导向片中，防止圆木在传动的过程中发生周向转动，使加工的防裂槽是一条直线。 

同时，导向片的最低点与锯片4的最低点相平，因此，导向片可以将位于防裂槽槽底的木屑有效的清除，使开设的防裂槽干净。 

本实施例中，所述开槽装置与导向片设置在调节架5上，所述调节架5可调高度的设置在机架1上，由于不同的木材或者不同规格的圆木所要开设的防裂槽的深度不同，因此通过调整调节架5的高度就能调节防裂槽的深度，使车圆棒开槽一体机的适应性更广。 

本实施例中，所述机架1上方设置有防止木屑迸出的挡板，防止木屑乱飞影响使用者，也保证了周围环境的干净度。 

本实施例中，所述机架1下方设置有木屑收集筒，木屑收集桶能对木屑进行有效升级，防止加工后的木屑随处乱飞，影响使用。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。