[实用新型]具有搅拌桨密封结构能在位清洗的湿法混合制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机，尤其涉及湿法混合制粒机的搅拌桨密封结构。 

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业片剂生活中对药粉、淀粉、粘合剂进行湿法混合制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。对于制粒机来说，由于进入的物料和水的混合物可能是酸性，可能是碱性，制粒机的清洗工作是必须的，一旦清洗不干净会污染物料，严重的话可能会导致物料的报废，故制粒机清洗必须干净而无残留，如果结构上带有死角，生产过程中物料、水等若进入死角内，将无法清洗干净，湿法混合制粒机一般包括基座、缸体、搅拌系统、和制粒系统，搅拌系统由搅拌传动装置、搅拌桨以及密封装置组成，由于传统搅拌系统的密封装置结构较为复杂，容易出现清洗死角，并且密封效果也不好，在搅拌系统转动工作时缸体内的原料还是容易进入密封装置，随着原料杂质在密封装置内堆积，对转动的搅拌系统间的密封装置磨损越快，并且在每次加工不同的材料之前要对整个湿法混合制粒机进行清洗，包括缸体内的搅拌系统以及搅拌系统的密封机构也需要清洗，传统的搅拌系统在清洗时，需要将搅拌桨从搅拌传动装置上拆下，才能露出密封装置，并对密封装置进行清洗，对于较大型的湿法混合制粒机，其装备的搅拌桨也是较大并且较重的，拆下清洗再重新装上使用都需要借助起吊设备，较为不方便，影响清洗效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种密封性能好、清洗方便、搅拌桨密封结构能在位清洗的湿法混合制粒机。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种具有搅拌桨密封结构能在位清洗的湿法混合制粒机，包括缸体、搅拌系统和制粒系统，搅拌系统包括搅拌轴、搅拌桨和密封装置，搅拌轴一端伸入缸体内，搅拌轴另一端由搅拌电机带动，搅拌轴伸入缸体内的一端与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，密封装置设在搅拌桨和搅拌轴之间，所述密封装置包括密封套、上密封环、下密封环，所述密封套固定在缸体上，密封套为上端开口的碗状结构，密封套上设有轴孔，搅拌轴穿过轴孔与搅拌桨相连接，密封套上端与搅拌桨下端之间设有上密封环，密封套的轴孔位置与搅拌轴之间设有下密封环，密封套、搅拌轴以及搅拌桨形成环形密封腔，密封套上设有进口和出口，所述进口连通水源和密封腔，所述出口连通密封腔和外界。

本实用新型的有益效果是，密封装置中的密封套采用开口向上的碗状结构，密封套上端开口与搅拌桨下端通过上密封环实现密封配合，搅拌轴穿过密封套下端的轴孔带动搅拌桨转动，轴孔处的密封依靠下密封环实现，从而形成以密封套、搅拌轴以及搅拌桨为边界的密封腔，并在密封套上开设进口和出口，实现密封腔与外界连通，在湿法混合制粒机加工状态时，可以关闭出口，同时在开口处连接气泵往密封腔内注气加压，并保持密封腔内正压状态，使得气泵内的气体进入密封腔再从上密封环进入缸体内，而转动中的搅拌桨与密封套之间的上密封环起到大部分的密封作用，但是由于是两个相互转动件之间的密封，难免有细小颗粒或者液体从上密封环处往密封腔渗透，此时密封腔内的正压状态就能很好的起到气密封的作用，即上密封环处一直有气体从密封腔往缸体吹出，阻止细小颗粒或者液体从上密封环处往密封腔渗透，达到较好的密封效果，而在清洗过程中需要对密封装置进行清洗时，只需要往开口内流入清洗液，使清洗液进入密封腔进行清洗，并且一部分清洗液通过上密封环处进入缸体，实现对上密封环处的清洗，清洗完毕后，密封腔内多余的清洗液由出口处排出外界，完成整个密封装置的清洗，在这个清洗过程中无需将搅拌桨拆下就能对密封装置进行清洗，清洗十分方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具有搅拌桨密封结构能在位清洗的湿法混合制粒机的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式