[实用新型]提高烟叶预压打包后烟坯密度均匀性的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草行业打叶复烤线烟片预压打包密度调整及检测技术领域。

背景技术

目前，国内外的打叶复烤工艺及设备中，检测及调整预压打包后烟坯密度均匀性的方式一般有三种，一种为离线九点取样的方式，该方式主要缺点是：1、破环烟包，造成不必要的浪费；2、不能及时得到结果，从而导致调整烟包密度的严重滞后，甚至只起到评估检测的作用而起不到实际调整的作用；第二种为X射线检测的方式，该方式的主要缺点有：1、X射线是放射性物质，使用过程中无法实现封闭及隔离，对使用人员造成人身损害；2、不能及时的调整烟坯密度，该设备一般放置于生产线最后，检测时前段已经生产出多包产品，根据检测结果对前段进行调整时，由于反馈路径较长，烟片的状态此时已发生了变化，此时再来调整，造成调整的状态不是当前检测的状态，因此严重的滞后，不利于提高打包后烟坯密度的均匀性。第三种为压力传感器检测，该方式的主要缺点是压力传感器容易损坏，检测过程中容易失真，电控程序换算难度较大。为此需要开发一种真正能对预压后烟坯密度均匀性进行在线检测及在线调整的设备及方法，以便满足目前市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的不足，提供一种可对预压后烟坯密度均匀性进行在线检测及在线调整的设备及方法，以提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的设备，包括有安装于预压机往复喂料机机体上方的进料罩，对称安装于进料罩两侧的检测机构，对称安装于检测机构外侧的二级多板均料装置，安装于进料罩上并垂直于上一级进料皮带的落料方向的气动或电动匀料装置，安装于机体两侧的落料斗，安装于两侧落料斗之间并位于进料罩下方的输送皮带及其驱动装置，对称安装于机体两侧落料斗内的二级多板均料器，机体两侧的二级多板均料器与二级多板均料装置分别通过连杆机构相连并与气缸或电缸连接，伺服控制系统与二级多板均料装置、检测机构、气动或电动匀料装置电连接。

本实用新型所述气动或电动均料机构包括有第一气缸或电缸或电动推杆、第一连杆机构、第一多块均料翻板机构、第一位置检测器件；第一气缸或电缸或电动推杆装于第一多块均料翻板机构后端，与第一多块均料翻板机构对应连接，第一多块均料翻板机构装于第一连杆机构上，第一连杆机构通过轴承装于进料罩上，第一位置检测器件装于第一气缸或电缸或电动推杆上。

所述二级多板均料器包括有第二气缸或电缸、第二连杆机构、第二多块均料翻板机构、第二位置检测器件，第二气缸或电缸装于第二多块均料翻板机构后端，与第二多块均料翻板机构对应连接，第二多块均料翻板机构装于第二连杆机构上，第二连杆机构通过轴承装于进料罩上，第二位置检测器件装于第二气缸或电缸，第二多块均料翻板机构装于落料斗内上部，两个二级多板均料器对称设置于两个落料斗内的两端。

所述二级多板均料装置包括有第三气缸或电缸、第三连杆机构、含有三块及三块以上均料板的多板均料机构、第三位置检测器件、伺服系统，第三气缸或电缸装于多板均料机构后端，每块均料板上一一对应连接有气缸或电缸，第三位置检测器件装于第三气缸或电缸上，伺服系统装于落料斗的两端旁边，两个二级多板均料装置对称装于两个落料斗内的两端。

提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的方法，将烟片经输送设备送入到进料罩中，通过气动或电动均料装置在气缸或电缸的驱动下将烟片均布在驱动装置带动的输送皮带上，烟片经输送皮带往复输送到两侧的检测机构下，检测机构对烟片在皮带上截面的形状及分布状态作检测扫描并将检测信息传输到伺服控制系统，通过伺服控制系统的比对及运算，根据检测情况，驱动气动或电动匀料装置上的第一多块均料翻板机构动作，从而调整烟片在输送皮带上的落点，调整烟片在输送皮带上截面分布的均匀性，烟片通过输送皮带进入到机体两端的落料斗内，此时通过伺服控制系统控制二级多板均料装置驱动二级多板均料器摆动的频率及幅度，再次对烟片进一步的调整及均匀，调整完成后烟片落入料箱预压打包，实现在烟片未被预压前被布料均匀，提高烟片预压打包后烟坯密度的均匀性。

本实用新型采用了前反馈检测调整的方式，在烟片未被预压前就被布料均匀，从而提高烟片预压打包后烟坯密度的均匀性，提高打叶复烤生产线的效率及产品的品质，有利于烟包的醇化及堆码，有效提高烟包醇化后各个部位品质的均匀性，并适当降低烟包发生霉变的风险。降低烟叶损耗。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。