[实用新型]改进型网带炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，具体涉及一种改进型网带炉，更确切来说是一种用于对曲轴等不规则或重量重的坯料进行热处理的改进型网带炉。

背景技术

网带炉，一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，其整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。网带炉内的网带通常是用金属丝编制而成的带。

网带炉在对曲轴等不规则或重量重的坯料进行热处理时，目前采用基本上是手工进料，也即是通过操作人员将待热处理的坯料手动放置于网带炉进炉口上的网带上，因操作效率的限制，不可能每件坯料都轻拿轻放，这样，坯料很容易将网带上的钢丝砸断，而维修时需将整条钢丝进行更换，维护强度高且困难，严重耽搁生产进度。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种改进型网带炉，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修频率及强度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种改进型网带炉，其包括炉体及设于炉体内的且呈带状结构的网带，该网带通过设于所述炉体内的链轮链条机构驱动连接，所述网带主要由若干呈长方形板状的板链单元沿该板链单元宽度方向依次连接而成，且相邻两板链单元之间相对转动连接。

进一步的，所述相邻两板链单元之间通过一连接轴连接，且该相邻两板链单元均与所述连接轴枢接。

进一步的，在所述板链单元的宽边上均设有数个枢接套筒，且所述枢接套筒与所述板链单元一体成型，所述相邻两板链单元通过该枢接套筒与所述连接轴铰连接，且同一连接轴上的相邻两板链单元上所对应的枢接套筒交错设置。

进一步的，在所述板链单元上具有若干型孔；所述板链单元的宽度为4cm～8cm。

进一步的，所述炉体尾端的出料口上连接有斜板，在该斜板上具有数个沿该斜板倾斜方向设置的平行隔板。

本实用新型的有益效果：通过呈长方形板状的板链单元取代传统的钢丝编制结构，加强了网带自身的结构强度，避免了坯料与网带的碰撞而导致的钢丝断裂进而需更换整条钢丝的情形，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修频率及强度，提高了生产效率；另外，在炉体出料口上的斜板上设置数个平行隔板，可以将热处理好的坯料进行分流收集，避免热处理好的坯料集中下落入收集框中而发生碰撞，而导致坯料碰伤或碰缺等缺陷，进而影响后续产品的加工或装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1中A-A剖视旋转放大示意图；

图3是图1中沿F向的平面示意图；

图4是图1中沿P向的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-3所述的改进型网带炉，其包括炉体1及设于炉体1内的且呈带状结构的网带22，该网带22通过设于所述炉体1内的链轮链条机构21驱动连接，所述网带22主要由若干呈长方形板状的板链单元222沿该板链单元222宽度方向依次连接而成，且相邻两板链单元222之间相对转动连接。

本实用新型主要目的在于，通过呈长方形板状的板链单元222取代传统的钢丝编制结构，加强了网带22自身的结构强度，避免了坯料与网带22的碰撞而导致的钢丝断裂进而需更换整条钢丝的情形，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修频率及强度，提高了生产效率。

对于相邻两板链单元222之间的连接关系，本例中，所述相邻两板链单元222之间通过一连接轴221连接，且该相邻两板链单元222均与所述连接轴221枢接。这里，相邻两板链单元222之间可以通过该连接轴221可相对转动连接，而所述连接轴221则与所述链轮链条机构21驱动连接，具体地，所述连接轴221两端均与所述链轮链条机构21中的链条固连，当链轮链条机构21中的链条与链轮同步前行时，即可带动连接轴221平行同步前行，进而带动整个网带22前行，该网带22上的坯料即可在炉体1内进行热处理作业。