[实用新型]手工具附件用切断及冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种对手工具工作端加装的附件同时进行切断和冲孔的模具。

背景技术

目前，常用的切断、冲孔模具能满足常规冲孔需求，对于加装在推雪铲等手工具前端（即工作端）的附件来讲，常规模具不能同时完成附件的切断和冲孔。这种手工具的附件加装在手工具的工作端，宽度较小，以推雪铲为例，推雪铲附件宽度为30mm，与推雪铲前端冲好的插头对应插接，插接好之后附件长度刚好和推雪铲前端宽度相当且平行，因此对冲孔定位的准确度要求很高，常规模具很难完成准确定位这种冲孔。如果定位不准，插接后附件无法和推雪铲前端平行，造成附件报废，在增加成本的同时直接影响着生产效率，并且常规模具没有切刀，冲孔和切割需两道工序，工序的增加同时也会要增加人力和物力，另外常规冲孔模具凸模容易松动，使用中如果松动，操作者需要停止作业加固，这样会大大降低工作效率。 

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的现有技术中传统冲孔模具的不足，提供一种能够根据实际长度和位置对附件进行固定长度切割、定位冲孔的模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种手工具附件用切断及冲孔模具，包括相匹配的上模和下模，上模和下模分别包括模架和夹具，模架和夹具通过连接件固定连接在一起，上模架的上表面固接有模柄，下模架的底部固接有垫块， 

所述上模为凸模，上模架的四角分别对称设置有一个导套；固定在上模架下表面的凸模夹具下表面上设置有凸模，该凸模夹具的一端还设置有切刀；

所述下模为凹模，下模架的四角分别设置有与导套相对应的导柱，凹模夹具固定在下模具，凹模夹具上装有一退料板，凹模夹具和退料板的相对面均为凹槽状弧面结构，二者的凹槽状弧面结构构成料槽；所述凹模夹具上表面设置与凸模相对应的凹模，退料板上表面设置与凹模相匹配的通孔。

退料板的长度小于凹模夹具的长度，所述凹模夹具上与切刀对应的一端为斜坡结构。

凸模通过镶块固定在凸模夹具的凸模放入孔内。镶块为直角梯形结构，其直角边与凸模紧贴固定，其长底边朝向凸模夹具与上模架的长螺栓定位孔。

切刀外侧的凸模夹具上还装有一个切刀挡块。

与现有技术相比，本新型是根据不同手工具附件的长度进行设计，根据附件的长度、附件表面冲孔的数量和位置同时完成冲孔和操作，将冲孔和断料的两道工序合二为一，省时省工，提高生产效率和产品效益，定位精准，保证附件与手工具工作端的平行，有利于附件在使用时的安装和准确定位。

附图说明

图1为本实用新型上模结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型下模结构示意图。

图4为图2的右视图。

图5为图2的俯视图。

图6为本实用新型合模后的结构示意图。

图中：上模架1，模柄2，凸模夹具3，切刀4，凸模5，导套6，定位销7，镶块8，切刀挡块9，下模架10，凹模夹具11，退料板12，导柱13，料槽14，垫块15，凹模16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

本实用新型是针对手工具附件切断和冲孔使用的模具，手工具附件加装在手工具的工作端，其作用是减少对手工具本体的磨损、提高手工具本体的强度，而这种附件一般与手工具工作端宽度相当且平行。本实施例以推雪铲附件的加工进行说明。

这种模具由上模和下模组成，其中上模为凸模，下模为凹模。

见图1-2，上模包括上模架1和用长螺栓固定在上模架下表面的凸模夹具3，上模架上表面固接有模柄2。上模架1下表面的四角分别对称设置有一个导套6，凸模夹具3的下表面上设置有凸模5，由于这种模具的凸模主要用于冲孔，故凸模是与待冲孔形状相匹配的长条形结构。凸模夹具3的一端还设置有切刀4。凸模5采用的是三面固定一面镶块的设计，镶块用长螺栓固定在凸模夹具的表面，它通过镶块8固定在凸模夹具的凸模放入孔内，镶块8为直角梯形结构，其直角边与凸模紧贴固定，其长底边朝向长螺栓定位孔，这种设计是在用长螺栓固定镶块时对凸模形成一个侧向推力，使凸模更加牢固。切刀的作用是在冲孔的同时，将附件料切断，把冲孔和断料两道工序合二为一。在切刀外侧的凸模夹具上还装有一个切刀挡块9，有效防止切刀在长期使用过程中向外侧变形，延长切刀使用寿命。