[实用新型]栅格板双面多轴钻夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多孔型长板类零件的钻孔专用夹具，尤其是一种可对栅格板上多个孔双面一次钻削成形的专用夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

目前，对于沿纵向有多个孔的长板类零件，一般用摇臂钻床对多孔逐一进行钻削加工，此种方法加工费时费力，加工效率低。为了提高效率，目前采用双面多轴钻床进行钻孔，床身两端对称设置动力齿轮箱，端面相对的多根钻头分别伸出各自的动力齿轮，对夹紧定位在床身中部的栅格板多个孔一次钻削成形。栅格板长度达800mm，需钻削26个孔，加工时栅格板定位夹紧困难，造成栅格板加工精度低，无法满足栅格板上多个孔之间的位置度公差要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、定位准确、夹紧稳固可靠的栅格板双面多轴钻夹具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种栅格板双面多轴钻夹具，包括定位机构和数个夹紧机构，所述定位机构设置在床身中部的支座上侧，所述支座纵向与床身纵向垂直，定位机构包括数块垫块，第一钻模座和第二钻模座，所述第一钻模座和第二钻模座立面相对地固定在支座顶面上，数块垫块沿支座纵向间隔固定在支座顶面上且位于第一钻模座和第二钻模座之间，纵向并排的两块栅格板垂直支撑在数块垫块上，内侧的栅格板抵靠在第一钻模座立面上；分别从床身两端的动力齿轮箱并排伸出的多个钻头头部相对，且分别与第一钻模座上的钻套或第二钻模座上的钻套位置一一对应；数个夹紧机构分别纵向间隔设置在支座上端内，所述夹紧机构包括L形夹紧座、夹紧油缸和连杆，L形夹紧座固定在支座内孔中，夹紧油缸固定在L形夹紧座横边上，夹紧油缸活塞杆头部与连杆下端铰接，连杆中部与L形夹紧座立边上端铰接，连杆上端伸出支座顶部和第二钻模座底部，压靠在外侧的栅格板上。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的栅格板双面多轴钻夹具，其中所述连杆呈V型，L形夹紧座上端呈叉形，连杆下端插进L形夹紧座的叉形内，连杆下端通过横销与L形夹紧座铰接，夹紧油缸活塞杆头部与横销连接。

    前述的栅格板双面多轴钻夹具，其中第一钻模座内侧纵向间隔固设有数块定位块，内侧的栅格板抵靠在数块定位块上。

本实用新型结构简单，操作方便，定位准确，夹紧稳固可靠。两块栅格板通过数块垫块和第一钻模座上的数块定位块定位，夹紧油缸推动连杆同时夹紧两块栅格板，提高了加工效率，且大大提高了栅格板的加工精度，保证了栅格板上多个孔之间的位置度公差要求。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括定位机构1和3个夹紧机构2，定位机构1设置在床身3中部且与床身纵向垂直的支座31上侧，定位机构1设置在床身3中部的支座31上侧，包括3块垫块11、第一钻模座12和第二钻模座13，第一钻模座12和第二钻模座13立面相对地固定在支座31顶面上，3块垫块11沿支座31纵向间隔固定在支座31顶面上，且位于第一钻模座12和第二钻模座13之间，纵向并排的两块栅格板4垂直支撑在3块垫块11上。分别设置在床身3两端且垂直于床身纵向的动力齿轮箱32端面相对，且两台动力齿轮箱32纵向错开；并排伸出动力齿轮箱32端面的钻头33头部相对，且分别与第一钻模座12上的钻套或第二钻模座13上的钻套位置一一对应。

3个夹紧机构2分别纵向间隔设置在支座31上端内，夹紧机构2包括L形夹紧座21、夹紧油缸22和连杆23，L形夹紧座21固定在支座内孔311中，夹紧油缸22通过2块支承块24固定在L形夹紧座21横边上，夹紧油缸活塞杆头部与连杆23下端铰接，连杆23中部通过铰接销25与L形夹紧座21立边上端铰接，连杆23上端伸出支座31顶部和第二钻模座13底部，压靠在外侧的栅格板4上。

    连杆23呈V型，L形夹紧座21上端呈叉形211，连杆23下端插进L形夹紧座的叉形211内，连杆23下端通过横销26与L形夹紧座21铰接，夹紧油缸活塞杆头部与横销26连接。3块定位块14间隔固定在第一钻模座12内侧面上，内侧的栅格板4左侧抵靠在3块定位块14上，确保栅格板4定位精确。