[实用新型]贯流风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶领域，特别地，涉及一种贯流风叶。

背景技术

贯流风叶（或者贯流风扇或者贯流风轮）普遍应用于空调壁挂式分体内机上，其工作特点包括：当叶轮作稳定的旋转运动时，气体存在着两次进出叶栅的流动。气体第一次进出叶栅时的相对速度是在作减速运动，第二次进出叶栅时的相对速度是在作加速运动，而气体的绝对速度在整个运动过程中是处在加速的过程，这就是旋转叶栅对气体做功的结果，气流流动轨迹见图1所示。第一次进出叶栅称之为进风区域，第二次进出叶栅称之为出风区域，则叶栅可按照类似区域划分为进风叶栅和出风叶栅。

传统贯流风叶叶片设计基本思路：按照流体动力学设计原理，气流进口处一般为小头，厚度随着气流进入叶栅逐渐增大；而随着气流流出叶栅，则考虑到叶片尾迹的损失，因此叶片厚度又逐渐减小，总体叶片设计为翼型形状。考虑到叶片两头均为进气侧和出气侧，现有的贯流叶轮的叶片厚度为两端小、中间大、平滑过渡的抛物线设计，且叶片的中线（叶片断面厚度中心的连线）基本为单圆弧线构成。其叶片结构见图2所示，厚度变化见图4所示，叶片中线圆弧见图3所示。

考虑到贯流叶轮气流两次穿过叶片，其一为从外围穿过叶片进入贯流风叶内部，其二为从贯流风叶内部穿过叶片流出，即叶片两端既为进气端又为出气端，见图1所示。从传统设计思路出发，现有叶片厚度设计能够达到避免气流分离的效果。但实际情况并非如此，在贯流叶轮应用在空调器风道中的情况来看，进风部分区域的叶片背部出现了严重的气流分离，见图5所示；而出风部分区域的叶片进气气流角度过大，见图6所示。两种设计弊端均会造成较大能量损失、产生气动噪声。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种贯流风叶，以解决进风部分区域的叶片背部出现严重气流分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种贯流风叶，贯流风叶的外圆直径为D2，贯流风叶的叶片的弦长为L；以贯流风叶的转动轴心为圆心，与贯流风叶的叶片的厚度最大处的交点为半径的圆为第一截圆；贯流风叶的第一截圆直径为D1，0.9≤D1/D2≤0.98；第一截圆与贯流风叶的叶片的交接处厚度为d1，第一截圆与叶片的弦长L，d1/L>0.086。

进一步地，贯流风叶的内圆直径为D4，以贯流风叶的转动轴心为圆心，贯流风叶的叶片的中线包括两段圆弧，以两段圆弧的交界处的交点到贯流风叶的转动轴心为半径的圆为第二截圆；贯流风叶的第二截圆直径为D3，1.05≤D3/D4≤1.15。

进一步地，贯流风叶的叶片的弦长为L；贯流风叶的叶片上内圆顶点到两段圆弧的交界处的长度为L2，0.1≤L2/L≤0.4。

本实用新型还提供一种贯流风叶，贯流风叶的叶片的弦长为L；贯流风叶的叶片上外圆顶点到贯流风叶的叶片的最大厚度处的长度为L1，0.1≤L1/L≤0.4；贯流风叶的叶片距离外圆顶点L1长度处厚度为d1，d1/L>0.086。

进一步地，贯流风叶的内圆直径为D4，贯流风叶的第二截圆直径为D3，第二截圆与贯流风叶的叶片的交接处为两段圆弧的交界处，1.05≤D3/D4≤1.15。

进一步地，贯流风叶的叶片的弦长为L；贯流风叶的叶片上内圆顶点到两段圆弧的交界处的长度为L2，0.1≤L2/L≤0.4。

本实用新型具有以下有益效果：

通过改进叶片厚度分布情况，调整叶片厚度最厚处的位置及最厚的厚度变化从而改善了贯流风叶进风区域的气流分离状态，减少损失，降低噪声。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术贯流风叶工作时气流流动轨迹示意图；

图2A是现有技术贯流风叶叶片型线结构示意图；

图2B是图2A的A处放大示意图；

图3是现有技术贯流风叶叶片中线（叶片断面厚度中心的连线）由单段圆弧构成的示意图；

图4是现有技术贯流风叶叶片厚度与本实用新型贯流风叶叶片厚度变化对比示意图；

图5A是现有技术贯流风叶进风区域气流分离示意图；

图5B是图5A的B处放大示意图；

图6A是现有技术贯流风叶出风区域气流分离示意图；

图6B是图6A的C处放大示意图；