[实用新型]一种可修正膛线光整度的膛线冲子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种可修正膛线光整度的膛线冲子。 

背景技术

膛线素有枪管的灵魂之称，其可赋予弹头旋转的能力，故而膛线的工艺性能会直接影响枪械的性能。直接加工成型的膛线往往会由于加工过程中形成的膛线表面存在不平整的缺陷，而导致其弹头在膛线内的旋转受到影响，从而使得枪械整体性能下降。现有技术中，部分技术人员会在膛线加工成型后，采用磨削等方式对其进行再加工，使得其光整度达到要求。但其不仅会因膛线处于工件内部而加工不便，同时会使得加工时间延长数倍，加工效率得不到提高。 

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种膛线冲子，其可使得加工后的膛线光整度得到有效的改善。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可修正膛线光整度的膛线冲子，其包括冲子前端面，冲子后端面，以及在冲子前端面与冲子后端面之间延伸的冲子侧端面，所述冲子侧端面上设有膛线成型装置，膛线成型装置上包含有多个膛线挤轨，所述膛线挤轨包含阴线挤轨与阳线挤轨，所述膛线成型装置与冲子前端面、冲子后端面之间延伸的冲子侧端面上，分别设置有前挤光装置与后挤光装置。 

作为本实用新型的一种改进，所述膛线成型装置中设置有多条沿冲子侧端面螺旋延伸，且其表面距离膛线冲子中轴线的距离大于膛线冲子半径的阴线挤轨；所述阳线挤轨为，相邻两条阴线挤轨之间形成的沿冲子侧端面螺旋延伸的凹槽，凹槽表面距离膛线冲子中轴线的距离大于膛线冲子半径，且小于阴线挤轨表面距离膛线冲子中轴线的距离。 

作为本实用新型的一种改进，所述前挤光装置由表面与膛线冲子中轴线之间的最大距离，等于阳线挤轨表面与膛线冲子中轴线的距离，且与膛线冲子同轴的鼓形凸起构成。 

作为本实用新型的一种改进，所述后挤光装置由多根沿膛线冲子侧端面螺旋延伸的后挤光轨构成；所述后挤光轨位于阴线挤轨的螺旋延伸线上，其高度与宽度均略大于阴线挤轨的高度与宽度。 

采用上述技术方案的膛线冲子，其在膛线加工过程中，首先通过前挤光装置的鼓形凸起对工件内表面进行挤压处理，将工件内表面打磨光滑。由于前挤光装置由表面与膛线冲子中轴线之间的距离，等于阳线挤轨表面与膛线冲子中轴线的距离，故前挤光装置所通过的工件内表面极为加工成型后膛线中阳线所在表面。当膛线冲子继续工作时，膛线成型装置中阴线挤轨在工件内表面进行挤线处理，使得工件内表面形成膛线。与此同时，后挤光装置中的后挤光轨沿其前端阴线挤轨所挤压出的膛线阴线再一次进行挤线，由于后挤光轨的高度与宽度均略大于阴线挤轨的高度与宽度，其可有效消除阴线挤轨挤压工作中的产生的不平整表面，从而实现膛线整体光整度的改善。 

作为本实用新型的一种改进，所述前挤光装置中鼓形凸起包括前端部与后端部，以及在前端部与后端部之间延伸的侧端部；所述侧端部采用具有最大环线的光滑曲面结构，最大环线位于鼓形凸起前端部向后端部沿轴长度的1/6至1/2处。 

作为本实用新型的一种改进，所述阴线挤轨与后挤光轨均采用具有最高位置点的弧线形结构，所述最高位置点位于阴线挤轨与后挤光轨其靠近冲子前端面一端向靠近后端面一端的沿轴长度的1/6至1/2处。 

采用上述设计，前挤光装置与后挤光装置均采用点接触对膛线进行挤压处理，其避免了多点接触产生的过多磨损，从而影响膛线的光整度。同时，前挤光装置与后挤光装置均采用弧形结构，同时将其与工件接触点设置于部件前段，可使得前挤光装置与后挤光装置进行挤压工序时，其接触点后方的弧形结构在来自工件内表面的压力，以及来自相关设备的推力下能产生足够的张紧力，确保相关部件不会损坏。 

采用上述技术方案的可修正膛线光整度的膛线冲子，其可对膛线进行挤压处理，其不仅使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，从而有效改善膛线的光整度，使得弹药在通过上述膛线时可以发挥最佳性能；并且挤压工艺使得工件表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件的耐磨性、耐蚀性和配合性，使得膛线的物理性能得到相应改善。同时本实用新型在一次加工中实现膛线的成型与挤压工序，相较磨削等工艺，有效提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型示意图； 

图2为本实用新型主视图；

附图标记说明：

1—膛线冲子、2—冲子前端面、3—冲子后端面、4—冲子侧端面、5—阴线挤轨、6—阳线挤轨、7—鼓形凸起、8—后挤光轨、9—最大环线、10—最高位置点。

具体实施方式