[实用新型]直排式橡胶注射硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射成型器械领域，具体地说，特别涉及一种直排式的橡胶注射硫化机。

背景技术

目前比较先进的橡胶注射硫化机是中国专利申请号201220344711.7中披露的转盘式多站橡胶注射硫化机，该注射硫化机将注射和硫化两个工序分开，橡胶射出机构连续作业，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化过程，提高了生产效率。但是这种新型的转盘式多站橡胶注射硫化机也存在一些不足。第一，在合模注射装配中射出合模部分上模的合模更换油封时，需要拆卸射出合模部分，使其离开圆盘才能维修，因此维修更换极不方便；第二，圆盘上的硫化油箱受空间限制，只能做得很小，因此在使用过程中油温会很高，影响硫化油箱的使用寿命，甚至还会产生漏油现象；第三，由于圆盘是一体的，具有不可拆卸性，缺少一部分都不能运转，因此，一组硫化站装配出了问题，都会导致整个机器无法运行；第四，转盘式多站橡胶注射硫化机的圆盘是一体的，圆盘大小确定后，硫化站装配的数量和大小都是固定的，如果要设计更多或更大的硫化站装配，必须要完全重新设计，并且，随着硫化站装配数量的增加，圆盘会很大，不仅占用大量生产空间，而且还会影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于针对现有的转盘式多站橡胶注射硫化机的不足，提供一种方便组装、延展性好的直排式橡胶注射硫化机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种直排式橡胶注射硫化机，所述直排式橡胶注射硫化机包括至少两个排列成线性的硫化站装配和一个与硫化站装配相配合的合模注射装配，在所述硫化站装配旁边设置有一条平行于所述线性排列的硫化站装配的滑轨，所述合模注射装配安装在所述滑轨上，所述合模注射装配可沿着所述滑轨移动，在各站位上与对应的所述硫化站装配相配合。

优选地，所述硫化站装配包括硫化站底座、硫化机装配、硫化导轨、硫化拉推模装配、托模装配和开关模钩装配；所述硫化站底座的台面上固定有两个硫化机装配，每个硫化机装配上安装一个托模装配，每个托模装配设置一个开关模钩装配，用于开合模具；所述硫化拉推模装配安装在所述硫化站底座的台面下托模装配的正下方，每个托模装配对应一个硫化拉推模装配，用于将托模装配沿着硫化导轨拉出硫化机装配。

优选地，所述托模装配包括模具托板，模具托板上面为压板；模具与压板的后端轴承连接，模具可沿该轴承转动，模具前端的侧面设置有开模柱；模具托板的前端设置有硫化拉推模环，以便硫化拉推模装配钩取；模具托板的后端设置有合模射出拉推模环；硫化拉推模装配将托模装配拉出硫化机装配时，开关模钩装配钩住开模柱，实现开模。

优选地，所述硫化机装配包括硫化座，硫化座固定在硫化站底座的台面上；硫化座顶端安装有硫化油缸，硫化座内安装有上电热板和下电热板，硫化油缸的伸缩端伸入硫化座内与硫化活塞固定板连接，上电热板通过一个隔热板与硫化活塞固定板固定连接，下电热板通过另一个隔热板固定在硫化座内。

优选地，硫化拉推模装配包括支撑座，支撑座安装在硫化站底座内，并且在硫化站底座的台面下方；支撑座顶端固定有一个升降缸安装板，升降缸安装板上安装有硫化拉推模升降油缸，硫化拉推模升降油缸的伸缩端连接模爪升降板；所述模爪升降板的顶端安装有拉推模爪，拉推模爪用于钩取托模装配，并且模爪升降板上设置有模爪导轨，拉推模爪在驱动马达的驱动下沿着模爪导轨移动，以将托模装配拉出硫化机装配。拉推模爪钩住模具托板前端的硫化拉推模环，以拉动托模装配。

优选地，所述模爪导轨为齿条导向座，齿条导向座具有一个与之配合的拉模齿条，拉推模爪固定在拉模齿条的一端，在驱动马达的驱动下拉模齿条带动拉推模爪沿着齿条导向座移动。

优选地，开关模钩装配包括转轴座，转轴座的后端与硫化座的侧面通过转轴连接，转轴座前端固定一个开关模钩；开关模钩装配转动到下方时，开关模钩刚好与制品模具的开模柱接触，在硫化拉推模装配将托模装配及制品模具拉出硫化机装配时，开关模钩钩住开模柱，使得模具沿着模具其与压板的连接轴承转动，实现开模。取出成品后,硫化拉推模装配带动托模装配和制品模具向硫化座内移动时，开关模钩钩住制品模具的开模柱向下旋转，完成合模动作。