[实用新型]一种含有导热绝缘膜的电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含有导热绝缘膜的电容器，属于电容器生产制造技术领域。

背景技术

当电容器容量较大时，电容器的发热功率也较大，电容器过热容易导致电极老化，缩短电容器的使用寿命。薄膜电容器为了缩小产品体积、降低安装空间，通常卷绕薄膜后将薄膜电容器制成圆柱状或饼状，例如起谐振作用的塑壳电容器以饼状居多，饼状电容器具有较优良的散热性能，因为饼状的电容器两侧圆面的距离较近，有利于成卷的薄膜芯子向轴向散热，因此一般大容量的饼状电容器，主要以增大直径的方式增大电容器薄膜的面积，但是增大饼状电容器的直径也增加了电容器的安装空间，不利于采用饼状电容器的电路或设备的微型化。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种含有导热绝缘膜的电容器，可通过增加饼状电容器的轴向长度来增加电容器薄膜的面积，且具有良好的散热性能，能够满足实际使用需求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种含有导热绝缘膜的电容器，包括：导电薄膜和导热绝缘膜，所述导电薄膜包括绝缘介质层和位于绝缘介质层两面的导电层，所述导电薄膜和所述导热绝缘膜层叠卷曲构成圆柱形薄膜芯子。

所述导电薄膜可以采用双层镀金属膜的方式加工，不仅节省材料而且易于加工；通过设置导热绝缘膜层一方面可以起到绝缘目的，另一方面可以提高薄膜芯子的散热性能，从而克服饼状电容器的轴向长度过长对散热性能造成的不利影响。

作为上述技术方案的改进，所述导热绝缘膜为导热硅胶制成。从成本和导热绝缘性能上优选导热硅胶作为导热绝缘膜。

作为上述技术方案的改进，还包括外壳和壳盖，所述外壳包括环形侧壁、管状内壁和管状外壁，所述薄膜芯子位于所述外壳内且所述薄膜芯子与所述外壳共轴，所述壳盖为环形且盖合于所述外壳的环形开口部。所述结构便于薄膜芯子的安装，且采用该结构的外壳和壳盖使饼状电容器的整体结构中具有一个轴向的中部散热孔，从而提高了薄膜芯子朝向所述外壳的管状内壁方向的热量散发效率。

作为上述技术方案的改进，所述外壳的环形侧壁和所述壳盖在接触所述薄膜芯子的面上均设置有导热硅胶。所述结构进一步地优化了导热硅胶的安装结构，从分发挥了导热硅胶的散热性能且具有缓冲保护作用，避免薄膜芯子与所述外壳发生撞击或摩擦，且位于壳盖处的导热硅胶还具有密封作用。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种含有导热绝缘膜的电容器，所述导电薄膜可以采用双层镀金属膜的方式加工，不仅节省材料而且易于加工；通过设置导热绝缘膜层一方面可以起到绝缘目的，另一方面可以提高薄膜芯子的散热性能，从而克服饼状电容器的轴向长度过长对散热性能造成的不利影响；并且从成本和导热绝缘性能上优选导热硅胶作为导热绝缘膜。通过在所述外壳的环形侧壁和所述壳盖在接触所述薄膜芯子的面上设置导热硅胶，进一步地优化了导热硅胶的安装结构，从分发挥了导热硅胶的散热性能且具有缓冲保护作用，避免薄膜芯子与所述外壳发生撞击或摩擦，且位于壳盖处的导热硅胶还具有密封作用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种含有导热绝缘膜的电容器的导电薄膜和导热绝缘膜结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种含有导热绝缘膜的电容器侧面结构示意图；

图3为图2中A—A剖面的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种含有导热绝缘膜的电容器俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图4所示，为本实用新型所述的一种含有导热绝缘膜的电容器结构示意图。本实用新型所述一种含有导热绝缘膜的电容器，包括：导电薄膜1和导热绝缘膜2，还包括外壳3和壳盖4，所述外壳3包括环形侧壁31、管状内壁32和管状外壁33，所述薄膜芯子位于所述外壳3内且所述薄膜芯子与所述外壳3共轴，所述壳盖4为环形且盖合于所述外壳3的环形开口部34；所述导电薄膜1包括绝缘介质层11和位于绝缘介质层11两面的导电层12，所述导电薄膜1和所述导热绝缘膜2层叠卷曲构成圆柱形薄膜芯子。具体地，所述导热绝缘膜2为导热硅胶制成，所述外壳3的环形侧壁31和所述壳盖4在接触所述薄膜芯子的面上均设置有导热硅胶。