[实用新型]一种连续淬火池自动除砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续淬火池自动除砂装置。

背景技术

铝合金轮毂铸造后需进行热处理以提高其机械性能，主要采用T6--固溶处理加完全人工时效，固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺；完全人工时效:采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得最大的硬度和最高的抗拉强度,但伸长率较低，固溶和时效中间的水冷即淬火，铝合金轮毂都是采用连续固溶炉、连续淬火、连续时效炉的大批量连续热处理生产的，而现在为了节能减排、节约原材料和能源，降低轮毂重量，尤其是摩托车铝合金轮毂，大量采用砂芯制成中空轮毂，这就造成了砂芯在淬火时破裂，砂粒掉落到淬火池内，时间一长，淬火池内积累了大量砂粒，影响连续淬火，必须进行清砂，目前主要是将水抽干后人工挖砂，造成停产、浪费能源，劳动强度大且费时费力。

发明内容

为减少因砂粒堆积在淬火池里，造成淬火池池底升高影响正常生产，减少停机抽水及人工清砂等繁重的体力劳动和大量的停机时间，确保淬火池连续生产，本实用新型就提供一种连续淬火池自动除砂装置，包括淬火池、聚砂装置、抽砂装置、滤砂装置，所述聚砂装置由流砂板、凹槽、搅拌管和管道连接而成，所述抽砂装置由抽砂管、蝶阀、单向阀、水泵和管道连接而成，所述滤砂装置由除砂缸、栅格、漏斗、集砂箱和管道连接而成，所述聚砂装置将砂粒聚集到所述凹槽内，所述抽砂装置将砂粒和水抽到所述除砂缸内，所述栅格斜设在出砂管上方阻挡砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗内，打开所述漏斗阀门将砂粒排到所述集砂箱内，所述除砂缸和所述集砂箱内的水经溢流管道回流到淬火池内。

所述搅拌管连接在进水管上，所述搅拌管安装有多个搅拌器并固定在所述淬火池底四周，水流通过搅拌器将砂粒卷起，砂粒经所述流砂板滚落聚集到所述凹槽内。

所述抽砂管设有众多小孔，砂粒能通过小孔进入所述抽砂管内，所述水泵产生的吸力将砂粒和水一同抽到所述除砂缸内，所述蝶阀和所述单向阀保证砂粒和水不会倒流回来。

所述栅格倾斜的设置在所述除砂缸内，所述除砂缸设有上下两个出水管道，下出水管道为常关状态，上出水管道为常开状态，上下两个出水管道经三通汇合成一起流向所述淬火池。 

所述除砂缸下部设有两个所述漏斗，所述漏斗下部均设有阀门，打开阀门即可将砂粒排出到所述集砂箱里。

所述集砂箱上部设有溢流管道，溢流管道通向所述淬火池，所述集砂箱的箱底设有滚轮。

采用上述技术方案，其优点有，掉落淬火池的砂粒被搅拌管卷起后通过流砂板自动聚集到凹槽附件，经水泵产生的吸力进入抽砂管，被水流带到除砂箱内，经沉降后集聚在漏斗内，而水则通过溢流管道回流到淬火池内，保证淬火池水位，整个过程实现了全自动，且不会影响连续炉淬火。

附图说明

图1 是本实用新型的结构主视图；

图2 是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图3所示：一种连续淬火池自动除砂装置， 包括淬火池1、聚砂装置2、抽砂装置3、滤砂装置4，所述聚砂装置2由流砂板20、凹槽21、搅拌管22和管道连接而成，所述抽砂装置3由抽砂管30、蝶阀31、单向阀32、水泵33和管道连接而成，所述滤砂装置4由除砂缸40、栅格41、漏斗42、集砂箱43和管道连接而成，所述聚砂装置2将砂粒聚集到所述凹槽21内，所述抽砂装置3将砂粒和水抽到所述除砂缸40内，所述栅格41斜设在出砂管34上方阻挡砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗42内，打开所述漏斗42阀门将砂粒排到所述集砂箱43内，所述除砂缸40和所述集砂箱43内的水经溢流管道44回流到淬火池1内。

所述搅拌管22连接在进水管23上，所述搅拌管22安装有多个搅拌器24并固定在所述淬火池1底四周，水流通过搅拌器24将砂粒卷起，砂粒经所述流砂板20滚落聚集到所述凹槽21内。

所述抽砂管30设有众多小孔，砂粒能通过小孔进入所述抽砂管30内，所述水泵33产生的吸力将砂粒和水一同抽到所述除砂缸40内，所述蝶阀31和所述单向阀32保证砂粒和水不会倒流回来。