[实用新型]一种燃气自吸式比例预混燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧机。

背景技术

现有技术的燃气燃烧机结构复杂且成本高，主要由于现有结构的燃烧机本体必须自带有助燃风机、燃气控制执行器、助燃风调节风门，燃气在燃烧时和助燃空气混合，主要表现在燃气和助燃空气不能成比例调节、燃气和助燃空气混合不均匀，燃烧不充分或过氧燃烧，导致运行成本高、能耗高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种燃气自吸式比例预混燃烧机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种燃气自吸式比例预混燃烧机，包括底座，在所述底座上设置有燃气管路、助燃空气管路，和混合气管路，所述燃气管路上有燃气电磁阀，在所述燃气电磁阀上连接有用于喷出高压燃气的燃气喷头，在所述助燃空气管路上设置的风门调节装置，在所述混合气管路的端部设置有火焰喷头。所述燃气喷头喷射高压（0.5~0.8MPA)燃气，利用高压燃气快速流动产生的负压吸入助燃空气，所述风门调节装置精确调节助燃空气的比例，精确调节的助燃空气在混合气管路内与燃气均匀混合成为混合气，所述火焰喷头将混合气充分燃烧。

上述技术方案中，所述燃烧机还包括设置于底座上的电气控制盒，在炉膛上设置温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器和所述燃气电磁阀电连接，由温度传感器检测炉膛温度信息，并将该温度信息送至PLC控制器，使得该PLC控制器输出控制信号给电气控制盒，由电气控制盒输出控制指令控制燃气电磁阀通断，从而控制火焰喷头工作与否，达到调节炉膛温度的目的。 

上述技术方案中，所述电气控制盒还包括点火变压器，所述点火变压器包括设置于火焰喷头端部的点火/检测电极，在燃烧机运行时点火/检测电极如果没有检测到火焰信号将自动点火3次，3次点火都不成功将不再点火并输出报警信号。

上述技术方案中，在所述底座上设置壳体，在所述壳体还设有观火孔。可以通过观火孔观察燃烧器内火焰燃烧情况。 

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型解决了现有燃气燃烧机结构复杂成本高、燃气和助燃空气不能按比例调节燃烧效率低、运行成本高能耗高等的问题。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一方向的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细描述，参见图1和图2，一种燃气自吸式比例预混燃烧机，包括底座7和在所述底座7上设置的外壳9，在所述底座7上设置有燃气管路1、助燃空气管路12和混合气管路3，在所述助燃气管路上设置的风门调节装置40，在所述燃气管路1上有燃气电磁阀4，所述燃气电磁阀4连接有燃气喷头2，通过所述燃气喷头2喷射高压（0.5~0.8MPA)燃气，所述燃气喷头2锥形小孔利用燃气自身的压力喷射，高压燃气快速流动产生的负压吸入助燃空气，所述风门调节装置40精确调节助燃空气的比例，精确调节的助燃空气在混合气管路3内与燃气均匀混合成为混合气，所述火焰喷头5将混合气充分燃烧。

所述燃烧机还包括设置于底座上的电气控制盒6，在炉膛上设置温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，由温度传感器检测炉膛温度信息，并将该温度信息送至PLC控制器，使得该PLC控制器输出控制信号给电气控制盒6，由电气控制盒6输出控制指令控制燃气电磁阀4通断，从而控制火焰喷头工作与否，达到调节炉膛温度的目的。 

所述电气控制盒还包括点火变压器8，所述点火变压器8包括点火/检测电极80，所述点火/检测电极80设置于所述火焰喷头5端部，所述电气控制盒6控制点火变压器8输出高压电给点火/检测电极80点火，点火/检测电极80检测火焰电信号同时将火焰信息送至电气控制盒6。电气控制盒6有熄火自动点火的功能，在燃烧机运行时点火/检测电极如果没有检测到火焰信号则将自动点火3次，3次点火都不成功，将不再点火并输出报警信号。

所述燃烧机的外壳9上还设有观火孔90，可以通过观火孔90来观察燃烧机火焰燃烧状况。

 进一步优选的，所述燃气管路1设置有两条，分别为第一燃气管路10和第二燃气管路11，相对的设置有与第一燃气管路10连通的第一混合气管路30和与第二混合器管路31，在第一混合气管路30端部设置有一个火焰喷头，在第二混合气管路31端部设置有一个火焰喷头。在燃烧机运行后，在第一燃气管路10上的燃气电磁阀14一直处于开启状态，第一混合气管路30端部的火焰喷头一直处于工作状态，通过控制第二燃气管路11上设置的燃气电磁阀4通断来调整炉膛的温度，这样可以保证燃烧机始终保持着火状态，以免频繁点火导致点火不正常、温度控制不稳定等状况。