[实用新型]一种自动加压轧盖机用加压轧盖机构

说明书

技术领域

本实用新型一种自动加压轧盖机用加压轧盖机构，涉及医药包装机械技术领域，适用于制药、化工等行业玻璃瓶、塑料瓶的轧盖。

背景技术

    目前，国内市场上没有加压轧盖机生产厂家，现有的轧盖机，无法适应新药的生产的工艺要求，国内制药企业为补充市场需要，所用的药瓶内加压轧盖机全部为国外进口机型，由于其结构复杂、维修困难，价格又高，直接影响到企业的投资成本和药品价格。当前，国内很多企业正在对加压轧盖机进行研究，到目前为至，尚无样机，因此需要相关的人员加紧时间，加快国产化的进程。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述缺陷，开发一种新的机型，代替国外同类技术，为制药企业提供一种结构简单、维修方便的一种自动加压轧盖机用加压轧盖机构。

    其技术是这样实现的：包括机架台板、电机、电机板、大齿轮、小齿轮、托瓶杆、托瓶座、拨块输送带、拨块、瓶肩密封圈、塑气嘴、外套、滑杆、压杆、密封圈、气缸Ⅰ、连接件、气缸Ⅱ座、气缸Ⅱ固定架、气缸Ⅱ、外罩、小台板、立柱、轧刀座、轧刀轴、轧刀在内，其特征在于：立柱固定在机架台板上，立柱上端固定有小台板，小台板上的右侧固定有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的活塞杆通过连接件与套在滑杆外面的外套连接，气缸Ⅱ座下端固定在小台板的孔内，气缸Ⅱ座上端固定有气缸Ⅱ固定架，气缸Ⅱ固定架上面固定有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的活塞杆与滑杆连接，滑杆下端与压杆活络连接，压杆与外套之间设有密封圈，外套下端固定有瓶肩密封圈、瓶肩密封圈上侧的外套上固定有塑气嘴，托瓶杆设在托瓶座的孔内，所述的电机固定在电机板上，大齿轮与电机轴连接，小齿轮活络固定在托瓶杆下端并与大齿轮啮合，所述的进瓶的拨块输送带上的拨块设在外套与托瓶杆之间，所述的轧刀座上端固定在小台板上，轧刀座内设有轧刀轴，轧刀轴下端固定有轧刀。

实施该技术后的明显优点和效果是：填补了国内空白，该机运行平稳、加压稳定、轧盖合格率高，维修方便，其价格为国外同类产品的20%，完全可以代替进口，实现国产化，有利于制药行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的右视剖视结构示意图；

 其中：1-机架台板、2-电机、3-电机板、4-大齿轮、5-小齿轮、6-托瓶杆、6-1-托瓶座、7-拨块输送带、8-拨块、9-药瓶、10-瓶肩密封圈、11-塑气嘴、12-外套、13-滑杆、13-1-压杆、13-2-密封圈、14-气缸Ⅰ、14-1-连接件、15-气缸Ⅱ座、16-气缸Ⅱ固定架、17-气缸Ⅱ、18-外罩、19-小台板、20-立柱、21-轧刀座、22-轧刀轴、23-轧刀。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1，整个装置全部安装在机架台板1上，电机2固定在电机板3上，大齿轮4与电机2轴连接，小齿轮5活络固定在托瓶杆6下端并与大齿轮4啮合，托瓶杆6设在托瓶座6-1的孔内，立柱20固定在机架台板1上，立柱20上端固定有小台板19，小台板19上的右侧固定有气缸Ⅰ14，气缸Ⅰ14的活塞杆通过连接件14-1与套在滑杆13外面的外套12连接，气缸Ⅱ座15下端固定在小台板19的孔内，气缸Ⅱ座15上端固定有气缸Ⅱ固定架16，气缸Ⅱ固定架16上面固定有气缸Ⅱ17，气缸Ⅱ17的活塞杆与滑杆13连接，滑杆13下端与压杆13-1活络连接，轧刀座21上端固定在小台板19，轧刀座21内设有轧刀轴22，轧刀轴22下端固定有轧刀23，压杆13-1与外套12之间设有密封圈13-2，外套12下端固定有瓶肩密封圈10、瓶肩密封圈10上侧的外套12上固定有塑气嘴11；气缸Ⅰ14、气缸Ⅱ17及一些结构件全罩在外罩18内，进瓶的拨块输送带7上设有的拨块8，拨块8设在外套12与托瓶杆6之间。

见附图1，根据设定，药瓶9通过拨块输送带7上的拨块8加了塞、盖后间隙式输送到加压轧盖位，气缸Ⅰ14动作，外套12下移，瓶肩密封圈10罩住药瓶9肩部，在药瓶肩部以上形成一个密封空间，塑气嘴11通气加压，一定时间后内部压力达到设定值后，气缸Ⅱ17动作下压，把塞、盖与瓶口贴紧，气缸Ⅰ14动作，外套12上移，药瓶9在托瓶杆6与压杆13-1中间被压紧，这时电机2启动，通过与大齿轮4啮合的小齿轮5带动托瓶杆6旋转，在托瓶杆6旋转时，靠压紧药瓶9的摩擦力带动药瓶9与压杆13-1一起转动，带动轧刀23偏心旋转进刀，锁盖封口，完成后自动退刀，气缸Ⅱ17返回，这时轧好盖的药瓶9在拨块输送带7上的拨块8间隙式输送到下一道工序，实现加压轧盖的连续生产。