[实用新型]一种镓镁或铟镁合金合成炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金炉，具体涉及一种镓镁或铟镁合金合成炉。

背景技术

合金炉是用来对金属单质进行合成，同时进行合金制品的加热、熔炼、固溶、保温、淬火等加工。特别的，由于金属镁、金属镓和金属铟是较为活泼的金属，在高温下容易被氧化，传统的真空合成法由于受真空度的限制易被氧化，同时金属镁极易挥发，且在真空中挥发加速，造成合金产品中各种金属成分比例发生变化，产品不合格率提高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种保证合金金属不被氧化且防止挥发的镓镁或铟镁合金合成炉。

技术方案：本实用新型提供了一种镓镁或铟镁合金合成炉，包括箱体、炉体、真空系统、电源系统和控制柜，所述炉体架设在所述箱体上，所述电源系统通过电缆与所述控制柜相连，所述控制柜通过导线与所述箱体的内加热系统连接，所述真空系统包括真空泵、过滤器和还原性气体进气阀，所述真空泵和过滤泵依次通过管道与所述炉体连接，所述过滤器和所述炉体的连接管道上设有还原性气体进气阀；本实用新型通过设置了还原性气体进气阀，在炉体抽真空后可通入还原性气体进行置换，因此在加热合成的过程中金属不会氧化和挥发，得到的合金中金属元素比例合理。

进一步，所述炉体的上部设有搅拌装置升降系统、搅拌装置回转系统和水冷搅拌轴，所述搅拌轴在其顶部的所述搅拌装置升降系统的控制下伸入所述炉体内部，所述搅拌装置回转系统套设在所述水冷搅拌轴上带动其转动；在炉体内的金属熔融后，搅拌轴可通过设定的转速和搅拌时间伸入炉体内将各个金属成分混合搅拌充分，使其形成的成分均一的合金。

进一步，所述箱体内设坩埚升降系统和水冷坩埚轴，所述水冷坩埚轴伸入所述炉体且顶部固定有坩埚，所述坩埚升降系统控制水冷坩埚轴在所述炉体内升降；合金金属放置在坩埚内，通过坩埚升降系统控制水冷坩埚轴带动坩埚在炉体内升降完成合成过程。

更进一步的，为了防止水冷坩埚轴在炉体的高温环境下受热变形，保证合成过程能正常进行，所述水冷坩埚轴为中空结构，设有冷却水接口，从冷却水接口不断的向水冷坩埚轴内通入冷却水进行降温，使水冷坩埚轴的温度保持在正常范围内。

有益效果：本实用新型在传统真空合成炉的基础上，在真空环境中冲入还原性气体，以还原性气体置换出空气，故金属在还原性气体环境中即使高温也不会挥发，还原性气体也避免了氧化现象的发生，得到的产品合金成分符合工艺要求，合格率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种镓镁或铟镁合金合成炉，包括箱体1、炉体3、真空系统、电源2系统和控制柜9，炉体3架设在箱体1上，电源2系统通过电缆与控制柜9相连给控制柜9持续供电，控制柜9通过导线与箱体1的内加热系统连接控制合成的加热温度、加热时间等，真空系统包括真空泵10、过滤器11和还原性气体进气阀12，真空泵10和过滤泵依次通过管道与炉体3连接，过滤器11和炉体3的连接管道上设有还原性气体进气阀12；炉体3的上部设有搅拌装置升降系统4、搅拌装置回转系统5和水冷搅拌轴6，搅拌轴6在其顶部的搅拌装置升降系统4的控制下伸入炉体3内部，搅拌装置回转系统5套设在水冷搅拌轴6上带动其转动；箱体1内设坩埚升降系统7和水冷坩埚轴8，具体的，坩埚升降系统7包括力矩电机、固定基座和丝杆，力矩电机的转子转动，驱动丝杆顺基座上的导向筒升降，水冷坩埚轴8通过回转接头与丝杆的下端相连，并随着丝杆的升降完成水冷坩埚轴8的升降，水冷坩埚轴8伸入炉体3内且顶部固定有坩埚，水冷坩埚轴8带动坩埚在炉体3内升降，水冷坩埚轴8为中空结构，设有冷却水接口通入冷却水。

工作时，打开炉体3的炉盖，在坩埚中按配比投入金属镁和金属镓或金属铟和金属镁，关闭炉盖，真空泵10通过过滤器11对炉体3抽真空，再从还原性气体进气阀12通入H₂进行置换，按工艺要求设定好加热温度和加热时间，待金属熔融后下降水冷搅拌轴6在搅拌装置升降系统4的驱动下浸入熔体内，搅拌装置回转体统带动水冷搅拌轴6按照设定的搅拌速度进行搅拌，达到工艺要求时间后，停止搅拌并提升水冷搅拌轴6使其脱离熔体，停止加热，冷却后打开炉盖，取出合金。