[实用新型]车载指针式电子钟指针自动压装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子钟指针压装系统，特别是一种车载指针式电子钟指针自动压装系统。 

背景技术

传统的指针式电子钟的指针采用手工压制，无法对压制过程中的压力进行监控，且不能保证压制时指针的准确度，生产出的产品可靠性和一致性无法保证。而且传统的指针式电子钟指针压制要想达到理想效果，必须反复压制，耗费大量时间且无法保证质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种车载指针式电子钟指针自动压装系统，以实时监控压制过程中的压力，保证压制时指针的准确度，提高生产压装效率。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种车载指针式电子钟指针自动压装系统，该系统包括固定平台、用于对电子钟进行水平固定和平移固定的模腔、用于对电子钟指针进行压装的指针压装系统、用于对压装指针压力进行实时检测的压力检测系统、用于对电流、压力及压装流程进行控制的自动压装控制系统；所述的模腔、指针压装系统、自动压装控制系统分别安装在固定平台上，所述的压力检测系统安装在指针压装系统上，自动压装控制系统的输入端与压力检测系统的输出端连接，自动压装控制系统的输出端与指针压装系统的输入端连接。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述的指针压装系统包括气动阀、分别通过气管与气动阀连接的上下传动主气缸、上下传动副气缸、前后推动气缸；所述的气动阀安装在固定平台上，该气动阀输入端与自动压装控制系统的输出端连接，所述的上下传动主气缸垂直安装在固定平台的框架顶部，该上下传动主气缸的伸出端安装有压针件；所述前后推动气缸的固定端固定在固定平台的一端，前后推动气缸的伸出端通过安装架与上下传动副气缸连接，上下传动副气缸的伸出端固定有压针固定架。 

本实用新型的又进一步技术方案是：所述的压力检测系统包括压力传感器；该压力传感器用于对指针的压装压力进行实时检测，该压力传感器安装在上下传动主气缸伸出端的压针件安装处，压力传感器的输出端与自动压装控制系统的输入端连接。 

本实用新型的又进一步技术方案是：所述的自动压装控制系统包括电源、驱动模块，所述的驱动模块包括单片机、伺服驱动器，所述的电源用于为单片机提供电源，单片机用于接收压力传感器传送来的压装压力检测值，并监控整个压装动作流程，控制伺服驱动器，所述的伺服驱动器用于接收来自单片机的控制与脉冲信号，驱动指针压装系统，该单片机的输入端与压力传感器的输出端连接，单片机的输出端与伺服驱动器的输入端连接，伺服驱动器的输出端与气动阀的输入端连接。 

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的自动压装控制系统还包括有触摸式液晶显示屏、指示灯及声光报警器，其中所述的触摸式液晶显示屏用于输入各项参数以及显示压装压力值，并动画监控压装过程；所述的指示灯及声光报警器用于直观的提示系统运行与报警状态；所述的触摸式液晶显示屏与单片机的输入输出端连接，指示灯及声光报警器与单片机的输出端连接。 

由于采用上述结构，本实用新型之车载指针式电子钟指针自动压装系统与现有技术相比，具有以下有益效果： 

1. 可实时监控压装压力，降低产品的废品率：

由于本实用新型包括用于对电子钟指针进行压装的指针压装系统、用于对压装指针压力进行实时检测的压力检测系统、用于对电流、压力及压装流程进行控制的自动压装控制系统；因此，本实用新型可通过压力检测系统实时监测压装指针压力值，同时通过自动压装电控系统根据指针压力合格范围实时对电子钟指针进行自动压装和监控，保证了产品的可靠性和一致性，避免了压装压力过低导致指针脱落，以及因压装压力过大损坏仪表的情况，大大降低了废品率。

2. 能保证压制时指针的准确度，提高压装效率： 

本实用新型的指针压装系统包括气动阀、分别通过气管与气动阀连接的上下传动主气缸、上下传动副气缸、前后推动气缸；其中，前后推动气缸、上下传动副气缸用于实现压装点的精确定位移送，上下传动主气缸用于垂直压装指针；因此，本实用新型能保证压制时指针的准确度，从而可提高指针的压装速度和压装效率，进一步提高产品的合格率。

此外，本实用新型还可通过自动调整时针与分针压制高度，用一台设备对分针和时针同时压制，进一步提高了压装效率。 

3.操作方便： 

本实用新型可通过触摸式液晶屏对电子钟电源进行开关控制，还可通过触摸式液晶屏设置分别设定压制过程中压制时针、分针的压力的上限值及下限值，设定压力传感器的参数补偿，以便更准确的显示压力值，因此，本实用新型的操作比较方便。