[实用新型]制袋及包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种制袋及包装设备。 

背景技术

制袋包装机是一种制造包装袋，然后将待包装体放置到加工成型的包装袋内实施包装的流水线设备。传统的制袋包装机主要由盘状工作台及绕设于盘状工作台周边的加工机构组成，不仅占地面积大，对生产厂家厂房的要求较高，而且加工速度较慢，无法大幅度的提高加工效率。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、节省占地空间、结构简单的制袋及包装设备。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋及包装设备，其特征在于：包括有机体、沿机体横向并依次设置的薄膜输送机构、薄膜张紧输送机构、袋体底部封口机构、过渡机构、薄膜牵引机构、切割机构、袋体夹持机构、袋体顶部封口机构，切割机构与袋体夹持机构之间设有将袋体由切割机构处输送至袋体夹持机构处的输送开袋机构，袋体夹持机构的上方设有投料机构。 

采用上述技术方案，机体集结薄膜放置、输送、封口、切割于一体，使薄膜可方便的被加工成袋体，然后经过输送开袋机构将加工成型的袋体输送至投料机构处，由袋体夹持机构将袋体实施夹持，在此过程中，输送开袋机构完成对袋体的输送，在其回位时，将袋体的开口打开，使投料机构能够对袋体实施投料，最后由袋体顶部封口机构对袋体的开口实施封合便完成了制袋及包装的过程。需要说明的是，此处所使用的薄膜为两片相贴合的薄膜，两片薄膜的轴向两侧为连接状。上述的各机构为依次设于机体上，具有较为稳定的排序，使机体可加工为直状，这样会节省各机构之间衔接时所花的时间，加快了加工速度，从而提高了加工效率；并且相对于盘状的制袋包装机而言，可减少占地面积，对生产厂家的厂房要求不高，可实现较为普遍的运用大规模的生产；投料机构为料斗。 

本实用新型进一步设置为：机体包括有平直状工作台及与平直状工作台垂直衔接的竖直状安装平台，所述的薄膜输送机构包括有架设于竖直状安装平台上的薄膜辊筒及与薄膜辊筒通过传送带联动连接的驱动电机；所述的薄膜张紧输送机构包括有设于薄膜辊筒与平直状工作台之间的输送架，输送架上对称的架设有至少两根薄膜架持定轴及设于两薄膜架持定轴之间并可沿输送架纵向往复滑移的薄膜架持张紧轴；所述的袋体底部封口机构包括有设于平直状工作台上的封口座及架设于封口座上并可朝向封口座往复移动的热封头，热封头与封口座之间设有封口空间；所述的薄膜牵引机构包括有牵引架及架设于牵引架上的若干牵引辊，各牵引辊之间通过传送皮带联动连接，牵引架的一侧设有驱动牵引辊旋转的电机；所述的过渡机构包括有设于袋体底部封口机构与薄膜牵引机构之间的过渡支架及架设于过渡支架上的过渡辊筒；所述的切割机构包括有架设于平直状工作台上的切割刀片；所述的输送开袋机构包括有设于切割刀片下方的真空推动座及与真空推动座联动的真空吸袋头，真空吸袋头朝向袋体夹持机构设置；所述的投料机构为料斗，所述的袋体夹持机构包括有设于料斗下方的夹持座、与夹持座可张合的夹持头及驱动夹持头的驱动件；所述的袋体顶部封口机构包括有设于投料机构与袋体夹持机构之间且呈相对设置的两组可呈相对或相反方向推动贴合或分离的热封块及驱动热封块的热封驱动气缸。 

其中，夹持头与夹持座呈铰接连接，夹持头包括有夹持端、驱动端及处于夹持端与驱动端之间的铰接端，其夹持端处设有与夹持座贴合的夹持压板，驱动端与驱动件联动连接，铰接端通过铰接轴与夹持座铰接连接，所述的驱动件为气缸。 

采用上述技术方案，这样设置结构简单、紧凑；薄膜辊筒用于放置薄膜卷，驱动电机驱动薄膜辊筒旋转，使薄膜卷实施放卷，薄膜张紧输送机构的设置是为了将输送的薄膜拉紧，使薄膜平整，方便后续的加工；封口机构则用于热封薄膜，使薄膜形成袋体，切割机构中的切割刀片则用于将与薄膜连接并成型的袋体与薄膜分离，形成独立的袋体，完成袋体的制造；输送开袋机构的真空吸袋头将进行切割后的袋子进行吸附，然后通过真空推动座驱动真空吸袋头，使袋体被输送至袋体夹持机构处，当真空吸袋头脱离对袋体的吸附时，由于吸附惯性，袋体的顶部开口会被真空吸袋头打开，以此方便投料机构投料。 

本实用新型更进一步设置为：过渡机构与薄膜牵引机构之间设有薄膜调整机构，该薄膜调整机构包括有架设于机体上的调节螺杆及与调节螺杆垂直连接的调节辊，调节辊上开设有与调节螺杆螺纹旋接的螺纹安装孔。 

采用上述技术方案，这样设置可通过调节辊与调节螺杆的升降调节薄膜的张紧度，使薄膜更为平整，使袋体的加工质量得到保障。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明