[实用新型]球磨机进料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其是涉及一种球磨机进料器。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，物料经送料装置进入磨机，磨机内装有钢球，筒体转动产生的离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型耐火材料、化肥、选矿以及玻璃陶瓷等行业的生产中。它分为干磨和湿磨两种，湿磨是最常用的一种方法，因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。湿磨使用的液体球磨介质（水或者无水乙醇等）就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，因此湿磨大大提高球磨效率。

细沙采用湿法细磨时，由于细沙较细小、含水量大，经常会堵死球磨机磨口，尤其是下雨天，更是不下料，造成球磨机空转和停车。据不完全统计，球磨机每工作8小时，便要花1-2小时进行停机清理。这样严重影响了生产的连贯性，降低了产品产量，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种球磨机进料器，以解决现有球磨机在进行湿磨时因含水量大、磨口易堵塞、球磨机经常空转和停机、降低了产品产量、增加了生产成本等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种球磨机进料器，包括球磨机进料颈，入料螺旋筒，所述球磨机进料颈设置在环形底座内，入料螺旋筒套设在球磨机进料颈内，其前端延伸至球磨机入料口处，所述入料螺旋筒内穿置有转轴，转轴上设有螺旋叶片，入料螺旋筒顶部设有入料斗，入料斗上设有进水管；转轴端部设有减速机，减速机一端通过联轴器与转轴连接，减速机另一端与电动机输出轴连接。

作为优选，所述球磨机进料颈内壁的末端设有环形槽口，环形槽口内嵌设有石棉圈，环形槽口外设有挡住石棉圈的密封圈。

作为优选，所述转轴位于入料螺旋筒的部位轴向设有水道，该水道延伸至转轴位于入料螺旋筒外的位置，在位于入料螺旋筒内的转轴上设有与水道连通的喷嘴，所述水道末端设有入水口，在入水口外套设有环形外套，环形外套上设有与入水口位置相对的进水口，该进水口与高压喷水管连接。

作为优选，所述进水管上设有阀门和水压表。

本实用新型具有运行效率高、进料口不易堵塞的优点，针对现有的球磨机进料口的不足，不使用传统进料口，而是利用入料螺旋筒直接将物料输送到料仓，通过进水管进水控制物料含水量，保证物料的浓度，稳定物料的质量。本实用新型不会因为物料堵塞磨口而导致停机，其生产连贯性大大提高，产量可提升15%左右。该实用新型改善了现有设备的不足，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A部的局部放大图，图3是图1中B部的局部放大图。

由图可知，该球磨机进料器，包括球磨机进料颈1，入料螺旋筒2等。球磨机进料颈1设置在环形底座3内，球磨机进料颈1内壁的末端设有环形槽口4，环形槽口4内嵌设有石棉圈41，环形槽口4外设有挡住石棉圈41的密封圈42。

入料螺旋筒2套设在球磨机进料颈1内，其前端延伸至球磨机入料口处。入料螺旋筒2内穿置有转轴5，转轴5上设有螺旋叶片6，转轴5位于入料螺旋筒2的部位轴向设有水道7，该水道7延伸至转轴5位于入料螺旋筒2外的位置，在位于入料螺旋筒2内的转轴5上设有与水道7连通的喷嘴8，水道7末端设有入水口9，在入水口9外套设有环形外套10，环形外套10上设有与入水口9位置相对的进水口11，该进水口11与高压喷水管12连接，高压喷水管12可以与高压水泵连接。喷嘴8可以喷出水雾，在螺旋叶片周围形成保护水膜，这样更有利于形成沙料推进的微环境，减少推进阻力。

转轴5端部设有减速机13，减速机13一端通过联轴器14与转轴5连接，减速机13另一端与电动机15输出轴连接。

入料螺旋筒2顶部设有入料斗16，入料斗16上设有进水管17，进水管上设有阀门18和水压表19。

针对现有球磨机进料口的不足，该球磨机不使用传统进料口，而是利用入料螺旋筒及其螺旋叶片，直接将物料输送到料仓，物料不会在磨口堆积堵塞，并通过进水管、喷嘴等的配合，保证物料的浓度，稳定物料推进速度。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。