[实用新型]硬质泡沫材料压缩载荷下高温尺寸稳定性试验仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质泡沫材料压缩载荷下高温尺寸稳定性试验仪。

背景技术

硬质泡沫材料在高温下受到压缩载荷的作用会发生变形，该性质将影响硬质泡沫材料在高温下的安全使用。测试硬质泡沫材料压缩载荷下高温尺寸稳定性，能够体现出材料在承载荷重的情况下能承受的高温性能。由此可以确定硬质泡沫材料在什么温度范围内能够安全使用，从而更全面地评价风电叶片用芯材的性能。

目前，已经有相关的国外标准提出了硬质泡沫材料在压缩载荷下的高温尺寸稳定性的相关试验方法标准要求，如德国的标准DIN 53424-1978。该标准提出的主要试验过程如下：硬质泡沫材料的试样尺寸为（40±1）mm×（40±1）×mm×（20±0.5）mm，将试样置于基板上，在压板加载好后，对试样施加（250±2.5）×10^-4N/mm²（即25kPa）的压强。设置位移指示仪，当压板下降2.0mm时能够指示。将试样按此要求装好后，启动加热炉升温，升温速率为（50±3）℃/h。当试验压板下降2.0mm时，记录此时的温度，精确到整数位。

现有的标准中提出的硬质泡沫材料在压缩载荷下的高温尺寸稳定性的测试装置，包括压缩装置、位移指示仪和加热炉，但是需要人工监测试样厚度的变化，不能记录温度与厚度变化的实时情况，无法反映出变形与温度之间的关系。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的硬质泡沫材料在压缩载荷下的高温尺寸稳定性的测试装置需要人工监测试样厚度的变化，不能记录温度与厚度变化的实时情况，无法反映出变形与温度之间的关系。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：硬质泡沫材料压缩载荷下高温尺寸稳定性试验仪,包括加热炉、一个以上的压缩装置；加热炉上设有一个以上的热电偶；压缩装置包括扳手、压板和基板，扳手与压板相连并带动压板上下移动，压板的上端设置位移传感器，下端伸入加热炉内，基板位于加热炉内，待检测的试样夹在压板和基板之间；热电偶、位移传感器的输出端均与控制仪的输入端连接，加热炉的输入端连接控制仪的输出端。

本实用新型使用热电偶采集加热炉内温度；由于试样受压，当加热到一定温度后，试样厚度开始下降，位移传感器与压板相连接，在试验过程中可指示试样厚度的变化；热电偶、位移传感器和加热炉与控制仪相连，通过控制仪可以实现试验完成后自动停机，并且可以通过计算机记录试样在整个升温过程中的位移下降情况，形成温度与位移的曲线图。

本实用新型具有下列有益效果： 

第一、开发了一种新型设备，能够测试硬质泡沫材料压缩载荷下高温尺寸稳定性，评价泡沫材料的高温可靠性。

第二，仪器操作简单，试件装卸方便。

第三，加热均匀，加热速率稳定，温度场均匀。

第四，测量精度高、实时动态监测实验数据，可以读取温度与位移的曲线图，能详细地看出试样在整个过程中的变化情况，为分析试验结果和试样变化提供可靠的数据。

第五，实验完成后能够自动停机，方便、安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括三个压缩装置3、一个加热炉2、三个热电偶4、三个位移传感器1、一个控制仪、一台计算机。

压缩装置3、热电偶4和位移传感器1均安装在加热炉2上，压缩装置3沿加热炉2的轴向均匀排布，压缩装置3、热电偶4间隔设置，热电偶4也沿加热炉2的轴向均匀设置；压缩装置3包括扳手5、压板6和基板7，扳手5与压板6相连并带动压板6上下移动，压板6的上端设置位移传感器1，下端伸入加热炉2内，基板7位于加热炉2内，待检测的试样夹在压板6和基板7之间；热电偶4、位移传感器1的输出端均与控制仪的输入端连接，加热炉的输入端连接控制仪的输出端。

前述扳手5、压板6和基板7均由不锈钢制成，本实用新型中压板6能够对试样施加（250±2.5）×10^-4N/mm²（即25kPa）的压强。

位移传感器1与压板6相连接，在试验过程中可指示试样厚度的变化。位移传感器1采用LVDT线性位移传感器，可在高温下正常工作，精度为0.01mm。