[实用新型]一种用于水系统的减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体的技术领域，具体地说是一种用于水系统的减压阀。

背景技术

目前现有的用于水系统的减压阀结构中，一般都是弹簧活塞结构，或者弹簧膜片结构。弹簧在减压阀的性能中扮演非常重要的角色。而弹簧的制造也相当复杂，它不仅要求其材料具有较高的疲劳极限、屈服点、足够的冲击韧性、优异的淬透性、低的过热敏感性和不易脱碳等性能，还必须有良好的热处理工艺来保证。因此弹簧的制造具有较高的难度，质量与寿命不易保证。而且弹簧长时间处于交变应力作用下，其刚度等机械性能不可避免地会下降，直至最后报废更换。如何设计一种持久的不降低其力学性质的一种弹力装置，来保证在减压阀正常安全低维护运行，这是工程技术人员亟须解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的减压阀结构，它可克服现有技术中弹簧寿命不长，维修更换频率较高的缺点，系统安全性较差，运行成本高的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于水系统的减压阀，它主要包括阀体、与阀体相连的阀盖，其特征在于：阀盖内设有磁力部件、活塞和调节螺栓，所述的磁力部件一端设置在活塞上方，另一端与调节螺栓相接。  

使用时，活塞上方的弹力传递，是通过非接触式磁力作用来完成的，即根据同极磁性相斥的磁力学原理，利用稀土永磁体之间的相互作用，进行机械能量的传送。由于磁体斥力的作用，上下永磁体保持一定的距离，并根据调压范围的要求，通过调节螺栓的调节作用，改变磁体间的间距，使减压阀出口获得合适的系统压力。由于磁体间的磁力是永恒的、连续的且具有可调性，这就避免了传统方式上弹簧使用时间过久而会出现疲软、断裂的现象，彻底地解决了由于弹簧故障而引起的减压阀失灵的问题。通过以上技术的实施增加了系统运行的安全性并大大节约了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本发明一实施例的压力反馈放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图中，各标号表示的标记如下： 1底盖、2阀体、3弹簧、4阀瓣、5阀杆、6活塞缸、7下活塞、8上活塞、9下磁体衬套 、10阀盖、11下磁体、12上磁体、13上磁体衬套、14调节螺栓、15阀帽、16 压力表部件、17横孔、18直通孔、19环形槽、20 O型密封圈。

本实用新型所述的一种用于水系统的减压阀，它主要包括阀体、与阀体相连的阀盖，其与现有技术的区别在于：阀盖内设有磁力部件、活塞和调节螺栓，所述的磁力部件一端设置在活塞上方，另一端与调节螺栓相接。所述的磁力部件包括上、下磁体衬套和设在上、下磁体衬套内的上下磁柱，下磁体衬套置于活塞上方，上磁体压套通过金属垫片与调节螺栓接触，阀盖上部设有螺纹孔，调节螺栓置于螺纹孔内与阀盖固定连接。阀体底部设有压盖，压盖上连接有阀杆，阀杆上套设有阀瓣，所述的阀瓣与压盖之间设有缓冲弹簧，压盖顶部设有压盖凸台台阶，所述的缓冲弹簧套设于压盖凸台台阶上。

阀体出口腔钻有垂直通孔，在上法兰通孔处用橡胶柱堵塞，形成盲孔，在阀体上腔壁处设有横孔与垂直孔相通，形成压力反馈通道。活塞缸设有上下两道O型密封圈，中间加工有环形槽，环形槽上设有小孔，与活塞腔相通，活塞采用分体式，分成上下活塞体，上下活塞体上分别镶有O型密封圈。

上、下磁柱采用强磁性稀土永磁钕铁硼磁块制成，上、下磁柱按同极相对位置排布，上磁体衬套的截面呈门字型，其下设有与上磁柱尺寸相配合的第一凹槽，下磁体衬套的截面呈H型，其上设有与下磁柱相配合的第二凹槽，其下端面与活塞相连。阀体内设有活塞缸，活塞分为上、下活塞，所述的上、下活塞均套设于阀杆的上部并与活塞缸相接。阀体设有进、出口，所述的进、出口的外侧设有压力表装置，压力表装置包含铜管接头、铜球阀和压力表。

在实施过程中，介质由阀体2进口流入，克服阀瓣4的阻力，经阀座口，流向阀体2的出水口。同时，出口压力经阀体2的压力反馈孔，由活塞缸6的环形槽通道，进入上活塞8的活塞腔内。旋转调节螺栓14，通过活塞腔内的压力与阀盖10内的磁体推斥力相比较，控制阀瓣4的行程，从而得到设定的压力值。当出口压力波动时升高时，上活塞8内的腔体压力也相应增大，活塞克服磁体推斥力上移，带动阀瓣4向上运动，则阀座口开度减小，阻力增大，出口压力下降，于是出口压力稳定到设定值。反之，当出口压力降低时，活塞腔内的压力减低，磁体推斥力大于活塞腔的压力，上活塞8带动阀瓣4下移，阀座口开度增大，则出口压力增大，压力恢复设定值。