[实用新型]新型糠醛加氢反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型糠醛加氢反应器。

背景技术

现有的糠醛加氢反应器主要分为两种：管式反应器（又称平推流反应器）和釜式反应器（又称全混流反应器），釜式反应器内设搅拌，釜体直径3米左右，釜体高度也为3米左右，径高比为1，反应前需预热升温，反应后需降温、控温，温度控制繁琐，热效率低，且物料只适合间隙投料，不能连续生产；管式反应器直径多为0.5米左右，高度往往高达十几米，径高比不足0.05，物料在反应器中逐级反应，糠醇浓度逐渐提高，适合连续生产，但这种结构投料生产时，从初次投料，到生产出浓度达标的产品需要较长时间，开车周期长。两种反应器的糠醛转化率均有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型糠醛加氢反应器。

为解决上述技术问题，本新型糠醛加氢反应器，其特征在于：包括第一反应器，该第一反应器包括壳体，该壳体由圆筒形壳壁和上下封头组成，圆筒形壳壁的内径为1.1-1.2米，其高度为3.0-3.3米，其外部设有夹套，夹套上分别设有进口和出口，其内部设有换热盘管和搅拌轴，该换热盘管自壳体下部进入，盘旋而上，自壳体上部钻出；所述搅拌轴位于换热盘管中心，其下端伸至壳体底部，并设有搅拌桨，其上端伸出壳体顶部封头外，并配有驱动电机；壳体顶部封头上分别设有氢气进料管、糠醛进料管和排气管，氢气进料管和糠醛进料管分别伸入到壳体底部，其下口正对搅拌桨外缘，壳体上部设有溢流出料管。如此设计，既可适应连续化生产，开停车又十分简单、兼具管式反应器和釜式反应器的优点。

氢气进料管和糠醛进料管分别从壳体顶部直插入到壳体底部，一方面可以利用壳体内物料直接为氢气进料和糠醛（内含催化剂）进料进行预热，另一方面可以利用氢气进料和糠醛进料为壳体内反应降温，带走糠醛加氢时产生的反应热，促使化学反应向糠醇方向进行，提高糠醛转化率。

作为优化，其还包括第二反应器，该第二反应器包括壳体，该壳体由圆筒形壳壁和上下封头组成，圆筒形壳壁的内径为1.1-1.2米，其高度为3.0-3.3米，其外部设有夹套，夹套上分别设有进口和出口，其内部设有换热盘管和搅拌轴，该换热盘管自壳体下部进入壳体，盘旋而上，自壳体上部钻出；所述搅拌轴位于换热盘管中心，其下端伸至壳体底部，并设有搅拌桨，其上端伸出壳体，并配有驱动电机，壳体底部设有出料口，其顶部设有进料口，该进料口与第一反应器的溢流出料管相连。如此设计，换热盘管一方面可以换热，另一方面可以引导物料自上而下盘旋流动。

作为优化，所述氢气进料管和糠醛进料管上均设有可开关的预热夹套。如此设计，可用于设料前的辅助预热。

本实用新型新型糠醛加氢反应器具有转化率高、控温方便、占地少、热效率高的优点，是理想的糠醛加氢液相反应装置，适用于各种糠醇生产厂家。

附图说明

下面结合附图对本新型糠醛加氢反应器作进一步说明：

图1是本新型糠醛加氢反应器的结构示意图。

图中：1为第一反应器、2为夹套、3为换热盘管、4为搅拌轴、5为搅拌桨、6为驱动电机、7为氢气进料管、8为糠醛进料管、9为排气管、10为溢流出料管、11为第二反应器、12为流量计、13为出料阀、14为并联出料管、15为出料管。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本新型糠醛加氢反应器包括第一反应器1，该第一反应器包括壳体，该壳体由圆筒形壳壁和上下封头组成，圆筒形壳壁的内径为1.1-1.2米，其高度为3.0-3.3米，其外部设有夹套2，夹套2上分别设有进口和出口，其内部设有换热盘管3和搅拌轴4，该换热盘管3自壳体下部进入，盘旋而上，自壳体上部钻出；所述搅拌轴4位于换热盘管3中心，其下端伸至壳体底部，并设有搅拌桨5，其上端伸出壳体顶部封头外，并配有驱动电机6；壳体顶部封头上分别设有氢气进料管7、糠醛进料管8和排气管9，氢气进料管7和糠醛进料管8分别伸入到壳体底部，其下口正对搅拌桨5外缘，壳体上部设有溢流出料管10。

本新型糠醛加氢反应器还包括第二反应器11，该第二反应器11包括壳体，该壳体由圆筒形壳壁和上下封头组成，圆筒形壳壁的内径为1.1-1.2米，其高度为3.0-3.3米，其外部设有夹套2，夹套2上分别设有进口和出口，其内部设有换热盘管3和搅拌轴4，该换热盘管3自壳体下部进入壳体，盘旋而上，自壳体上部钻出；所述搅拌轴4位于换热盘管3中心，其下端伸至壳体底部，并设有搅拌桨5，其上端伸出壳体，并配有驱动电机6，壳体底部设有出料口，其顶部设有进料口，该进料口与第一反应器的溢流出料管10相连。