[实用新型]一种木材切断机的侧压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工机械，特别是木材切割机的侧压固定机构。

背景技术

木材切割按木材纹理方有横切和纵切。横切通常用于横向切断，纵切包括纵向切条、切片、切板，切板与切片无实质区别。锯切是木材切割最常用的手段。木材锯切有手工锯切、半自动锯切及数控锯切。数控锯切相对手工和半自动锯切来说，可有效地提高板材切割效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。而目前我国一些中小企业甚至一些大型企业中使用手工锯切和半自动锯切方式还较为普遍。手工锯切灵活方便，但手工切割质量较差，尺寸误差较大，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动锯切机中的仿形锯切机，切割质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动锯切机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。木材切割实际加工中，根据加工对象与加工要求，设计制造适合特定对象、场合与要求的机械是应用者所企求的，也是设计制造者所考虑的。

作为一种作业实例，该实例为本申请者实际加工应用情状，它具有一定普遍性，这种情状是需要加工的原木材料尺寸规格较大，长度4m，直径约900mm，需要锯成长度2m，厚度100mm的木板，然后再用于后续加工制造。现有的作业方式是先由人工用手持式汽油锯将长度4m的木头横切锯成二段，每段2m，然后再用跑锯将长2m的木头锯成厚度100mm的木板。由于手工作业阶段工效低，劳动强度大，不符合高效、低耗、环保等要求。如果变革工艺程序，去除手工作业阶段，就能节省人工成本，并提高生产效率。变革后的工艺是先用跑锯将长度4m的木材纵向锯成厚度100mm的木板，再用木材切断机将长度4m的木板横向锯断成2m的木板。变革后两个程序都采用机械作业，取消手工作业阶段。问题在于现有技术中将4m长的木板锯断成2m长的木板，尚无实用、高效、可靠的定型锯切机械，这种锯切机械的设计制造变得颇具意义，实际上，这种锯切机械也能将长度大于4m的木板锯断成该长度内任意长度的木板。这种锯切机械作业时需要将长度大（4m或更长）的木板横向切断，而木板横切时对木板的固定是不必可少的工序，且这种固定应当稳定，高效，简便。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中缺乏大长度木板（如4m或大于4m）锯断成小长度（如2m或小于2m）木板的实用、高效、可靠的定型锯切机，造成这种锯切设备因构造的不固定导致加工作业不够简便，工效不高，工作不可靠，成本较高等问题，为此提供本实用新型的一种木材切断机的侧压装置，该装置适配于这种木材切断机，它构造简单，工作可靠，工效高。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案其特殊之处是设有跨架于机架前、后侧的相互平行的两根直线导轨，直线导轨上通过直线轴承套装有侧压板，两根直线导轨之间设有固定于所述机架的侧压气缸，侧压气缸的活塞杆与所述侧压板连接，所述机架后侧连有后靠件。

所述侧压板宜由垂直板和水平板直角连接构成，所述直线轴承安装于水平板下面。

一种优选方式是所述后靠件由后靠气缸和后靠杆组成，后靠气缸垂直固定于所述机架，后靠气缸的活塞杆上端连于后靠杆。

优选是设有固定于所述机架的导轨支撑座，所述直线导轨两端固定于导轨支撑座。

本实用新型由于设有跨架于机架前、后侧的两直线导轨，直线导轨上套装有侧压板，设有侧压气缸其活塞杆连接于侧压板，机架后侧连有后靠件，故侧压气缸可以平稳驱动侧压板前、后运动，与后靠件配合，侧压板向后运动时能将后靠件与侧压板之间待加工木板侧压固定。本实用新型构造简单，使用方便，作业效果好。

附图说明

图1是配置本实用新型的一种木材切断机结构示意图；

图2是图1木材切断机后向视图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种木材切断机的侧压装置，设有跨架于机架D前、后侧的相互平行的两根直线导轨3，直线导轨两端通过导轨支撑座1连于机架，直线导轨上通过直线轴承5套装有侧压板4，侧压板由垂直板和水平板直角连接构成，直线轴承5安装于水平板下面，两根直线导轨之间设有固定于所述机架的侧压气缸2，侧压气缸的活塞杆与所述侧压板连接，所述机架后侧连有后靠件6，该后靠件由后靠气缸6-1和后靠杆6-2组成，后靠气缸垂直固定于所述机架，后靠气缸的活塞杆上端连于后靠杆。

所述木材切断机的机架D上设有输送辊C，机架左端设有定长靠件A，机架下部安装有输送电机E和锯片横切组件F，机架上设有控制面板B，待加工的木板2放置于输送辊上面，可以由本实用新型的侧压装置夹紧固定。