[实用新型]锂离子电池的配料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池的加工设备，尤其涉及一种锂离子电池的配料装置。

【背景技术】

锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新庞，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、太阳能LED路灯储能设备、现代军事装备、通信等各行各业中。为了保障锂离子电池具有良好的性能，制作锂离子电池的原材料都是通过了严格的筛选，然而，在实际制造过程中，研究人员发现电池品质的高低不但与材料本身有关，还与其制作工艺以及所采用的加工设备有很大的关系，特别是与锂离子电池的配料装置关系重大。

传统的配料工艺是：工人选用电子秤称量各组分，再按照工艺要求依次加入搅拌机进行分散搅拌处理，这种配料工艺，虽然操作简单、方便，但是由于各组分的比重不一样，在搅拌过程中出现团聚、分散不均等现象，如果直接将其涂布在极片上，则出现涂布不均匀，无法保证极片的一致性。要想达到涂布的基本要求，则一般需要搅拌8小时左右，这样，又会浪费大量的时间且消耗大量的电能。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种锂离子电池的配料装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种结构简单，既能提高制浆均匀度，又能提高生产效率的锂离子电池的配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池的配料装置，包括搅拌机、第一隔膜泵、周转罐、第二隔膜泵、除铁过滤器以及依次连接在前述搅拌机、第一隔膜泵、周转罐、第二隔膜泵之间并能形成一循环体系的管道，所述周转罐与第一隔膜泵之间连通的管道上设置有砂磨机。

作为本实用新型锂离子电池的配料装置的一种改进，所述搅拌机包括抽真空装置和冷却水循环装置。

作为本实用新型锂离子电池的配料装置的一种改进，所述砂磨机的储存室采用耐磨陶瓷材料制成。

作为本实用新型锂离子电池的配料装置的一种改进，所述砂磨机的砂磨介质为氧化锆珠。

作为本实用新型锂离子电池的配料装置的一种改进，所述搅拌机出料口还安装有在线粘度检测仪。

与现有技术相比，本实用新型锂离子电池的配料装置由于新增加了陶瓷砂磨机，大大缩短配料制浆时间。又由于砂磨机的整个浆料储存室采用耐磨陶瓷材料，具有硬度高、耐磨性好、寿命长等特点，因而不会出现导电、导磁、金属离子混入浆料等现象，适用于大批量的制浆工作，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型一种锂离子电池的配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂离子电池的配料装置在加工时浆料的循环图。

【具体实施方式】

请参考图1、图2所示，下面以磷酸铁锂电池负极配料工艺为例进一步说明对本实用新型予以详细说明。

本实用新型一种锂离子电池的配料装置100，包括搅拌机10、第一隔膜泵20、周转罐30、第二隔膜泵40、除铁过滤器（未图示）以及依次连接在前述搅拌机、第一隔膜泵、周转罐、第二隔膜泵之间并能形成一循环体系的管道60，所述周转罐30与第一隔膜泵20之间连通的管道上设置有砂磨机70。

上述配料装置的结构具体来说是这样的：搅拌机10出口连接有第一隔膜泵20，第一隔膜泵20又连接至砂磨机70，砂磨机70再连接至周转罐30，周转罐30随后连接至第二隔膜泵40，第二隔膜泵40又连接有除铁过滤器50，除铁过滤器50最终又连接至搅拌机10，并最终形成一个循环体系。

磷酸铁锂电池负极主要成分为：负极活性物质、离子水、粘结剂、导电剂。根据浆料所要求的各组分的比例要求，按照离子水、粘结剂、导电剂、负极活性物质先后顺序加入搅拌机中制作300kg浆料,加料过程中搅拌机速度为45rpm，当全部材料加完后,搅拌机高速（1500-1800rpm）搅拌20分钟，然后打开第一隔膜泵，于是，浆料连续进入砂磨机储存室进行砂磨处理，同时浆料不断流入周转罐中，当搅拌机里浆料全部流入砂磨机后，开启第二隔膜泵，浆料再次进入搅拌机接受消泡、降温处理。这样浆料完成搅拌机--砂磨机--周转罐--搅拌机一个循环。完成2次循环后，检测浆料性能参数并记录。

本实用新型所使用的搅拌机包括抽真空装置和冷却水循环装置，避免搅拌产生气泡，保证浆料温度在合适范围内。砂磨机的整个浆料储存室采用耐磨陶瓷材料，其具有硬度高、耐磨性好、寿命长等特点，因而不会出现导电、导磁、金属离子混入浆料等现象。