[实用新型]PTC液体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆领域，尤其是涉及一种PTC液体加热装置。

背景技术

相关技术指出，PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）液体加热装置通常采用软管连接形式，利用软管将两个水管的液体连接到一起，达到水电分离的效果，这种方法使得加热装置的尺寸增大，且高温下软管易老化，连接的数量越多，局部容易出现滴漏，使得隔离失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种PTC液体加热装置，所述PTC液体加热装置可以实现液电隔离。

根据本实用新型的PTC液体加热装置，包括：本体；底盖，所述底盖设在所述本体的底部；顶盖，所述顶盖设在所述本体的顶部，且所述顶盖、所述本体和所述底盖共同限定出彼此间隔开的流道和容纳腔，所述顶盖上形成有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述流道的两端连通；PTC热敏电阻，所述PTC热敏电阻设在所述容纳腔内；以及密封件，所述密封件设在所述顶盖和所述本体之间且密封所述容纳腔的顶部。

根据本实用新型的PTC液体加热装置，通过设置密封件，将流道内的液体和容纳腔内的PTC热敏电阻隔离开，有效地保证了用户的使用安全，且密封安全可靠。另外，PTC液体加热装置的制造工艺简单、成本低，适合批量生产。

具体地，所述流道为U形，所述流道包括：第一流道，所述第一流道沿上下方向贯穿所述本体；第二流道，所述第二流道沿上下方向贯穿所述本体且与所述第一流道彼此间隔开；连接流道，所述连接流道形成在所述底盖上，且所述连接流道设在所述第一流道和所述第二流道之间以将所述第一流道和所述第二流道的底部连通。

进一步地，所述顶盖的内壁设有隔板以将所述第一流道和所述第二流道隔离开。由此，通过设置隔板，可以充分地将液体和PTC热敏电阻进行换热。

具体地，所述隔板包括：第一隔板，所述第一隔板沿所述顶盖的长度方向延伸以将所述流道的两端隔离开；第二隔板，所述第二隔板设在所述第一隔板的一侧，其中所述进液口和所述出液口分别位于所述第二隔板的两侧。

可选地，所述流道为多个且所述多个流道在所述本体上彼此间隔开，相邻的两个所述流道之间设有一个所述容纳腔。

进一步地，所述流道的横截面形状为矩形，所述流道的邻近所述容纳腔的内壁上设有多个彼此间隔开的凸筋。由此，通过在流道的内壁上设置凸筋，增加了PTC热敏电阻的换热面积，从而可以更好地将PTC热敏电阻散热出的热量传递给液体，且换热效率高。

可选地，所述本体的对应所述容纳腔的外表面上形成有向内凹入的凹入部。由此，通过设置凹入部，PTC热敏电阻可以牢靠地安装在容纳腔内而不易松脱，加工方便且成本低。

进一步地，所述顶盖和所述密封件、所述密封件和所述本体之间中的至少一个设有密封圈。由此，通过设置密封圈，进一步提高了顶盖和本体之间的密封效果，从而更加有效地防止了流道内的液体与容纳腔内的PTC热敏电阻出现接触的情况，进而保证了用户的安全。

更进一步地，所述密封件上形成有与所述流道的两端对应的进液孔和出液孔，所述密封件上形成有安装槽，所述密封圈设在所述安装槽内，其中所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽环绕所述进液孔，所述第二安装槽环绕所述出液孔。

可选地，所述顶盖、所述密封件、所述本体和所述底盖螺纹连接成一体。

可选地，所述本体为多个且所述多个本体在所述本体的长度方向上依次布置。

可选地，所述密封件为金属件、合金件或有机材料件。由此，密封安全可靠，使用寿命长，且生产成本低，适合批量生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的PTC液体加热装置的立体图；

图2是图1中所示的PTC液体加热装置的后视图；

图3是图1中所示的PTC液体加热装置的侧视图；

图4是图1中所示的PTC液体加热装置的仰视图；

图5是图1中所示的PTC液体加热装置的本体的立体图；

图6是图5中所示的本体的仰视图；

图7是图5中所示的本体的正视图；

图8是图5中所示的本体的侧视图；