[实用新型]一种压滤机的手动翻板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及了一种压滤机的手动翻板装置。

背景技术

现有的压滤机配置的翻板机构基本上是自动翻板，但在工况环境比较恶劣的情况下，自动翻板压滤机会出现故障率高，维修复杂，成本高的情况。尤其在使用的机型小，成本有限的情况下，以上情况更加严重。

发明内容

本实用新型针对现有技术中在特殊工况环境下，压滤机翻板成本高、故障率高、维修复杂的缺点，提供了一种操作方便、维护简单、故障率低、成本低适于特殊工况环境的压滤机的手动翻板装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种压滤机的手动翻板装置，包括手动接液翻板装置、安装在压滤机上的固定装置和旋转轴；手动接液翻板装置包括第一档杆、第二档杆和手动翻板，第一档杆和第二档杆相互垂直，手动翻板和第二档杆相互垂直，第一档杆、第二档杆和手动翻板的连接处通过旋转轴安装在压滤机上；固定装置包括定位件和定位销。

本实用新型的手动接液翻板装置，解决了小机型压滤机上和特殊工况环境的特殊需求，节约了成本，提高了压滤机工作效率和压滤机工作的稳定性。且本实用新型设有的手动接液翻板装置和固定装置操作更方便，维护简单，并且大程度降低了故障率。

作为优选，定位件上设有定位孔，定位销卡接在定位孔内，定位件和定位销之间为定位槽。这种固定装置操作更方便，维护简单，并且大程度降低了故障率。

作为优选，第一档杆或第二档杆设在定位槽内。第一档杆或第二档杆通过定位销卡接在定位件内。当手动接液翻板装置打开时，第一档杆设在定位槽内（第一档杆通过定位销卡接在定位件内）。当手动接液翻板装置关闭时，第二档杆设在定位槽内（第二档杆通过定位销卡接在定位件内）。这样设计节约了成本，提高了压滤机工作效率，解决了小机型压滤机上和特殊工况环境的特殊需求。且该设备维护简单，操作方便，降低了故障的发生率。

作为优选，固定装置和旋转轴安装在压滤机上。

作为优选，第一档杆焊接在第二档杆上，手动翻板焊接在第二档杆上。第一档杆焊接在第二档杆上，手动翻板焊接在第二档杆上，第二档杆设在第一档杆的上侧。焊接连接的方式更加牢固，增加了压滤机的使用寿命。

作为优选，第二档杆的长度长于第一档杆的长度。由于第二档杆上焊接有第一挡板和手动翻板，占用了空间，第二档杆的长度略长于第一档杆的长度。

作为优选，第一档杆为钢制第一档杆，第二档杆为钢制第二档杆。选用钢制第一档杆、钢制第二档杆，节约了成本，且增加了使用寿命。

作为优选，手动翻板为铁制手动翻板。选用铁制手动翻板，节约了成本，且增加了使用寿命。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型设有的手动接液翻板装置，解决了小机型压滤机上和特殊工况环境的特殊需求，节约了成本，提高了压滤机工作效率和压滤机工作的稳定性。本实用新型设有的手动接液翻板装置和固定装置操作更方便，维护简单，并且大程度降低了故障率。且本实用新型装置结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中手动翻板打开的结构示意图。

图3是固定装置中定位孔的位置示意图。

图4是固定装置中定位的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—压滤机、2—手动接液翻板装置、21—第一档杆、22—第二档杆、23—手动翻板、3—固定装置、31—定位件、32—定位销、33—定位孔、34—定位槽、4—旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种压滤机的手动翻板装置，如图1-4所示，包括手动接液翻板装置2、固定装置3和旋转轴4；固定装置3和旋转轴4安装在压滤机1上。

手动接液翻板装置2包括第一档杆21、第二档杆22和手动翻板23，第一档杆21为钢制第一档杆，第二档杆22为钢制第二档杆，手动翻板23为铁制手动翻板。第一档杆21和第二档杆22相互垂直，手动翻板23和第二档杆22相互垂直，第一档杆21、第二档杆22和手动翻板23的连接处通过旋转轴4安装在压滤机1上。其中，第一档杆21焊接在第二档杆22上，手动翻板23焊接在第二档杆22上。第二档杆22的长度长于第一档杆21的长度。

固定装置3包括定位件31和定位销32。定位件31上设有定位孔，定位销32卡接在定位孔33内，定位件31和定位销32之间为定位槽34。