[实用新型]一种稳定快捷的大型抗拔锚杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锚杆机，特别是涉及一种稳定快捷的大型抗拔锚杆机。

背景技术

锚杆机又称锚杆钻机，主要用于岩土锚杆、路基、边坡治理，地下深基坑支挡，隧洞围岩稳定，预防滑坡等灾害整治，地下室底板的抗浮锚杆施工及高层建筑地基处理，也适用于深基坑支护、地下室底板抗拔锚杆工程的非预应力锚杆施工。

传统的锚杆机一般利用气压或者油压的方式将该钻杆钻进岩层、土层内，一方面这两种方式结构复杂、成本较高，另一方面大型锚杆机的钻杆往往较长，有的长达10多米，钻进时极容易晃动，造成钻孔质量差，甚至引起钻杆损坏。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有利于保护钻杆的稳定快捷的大型抗拔锚杆机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种稳定快捷的大型抗拔锚杆机，包括牵拉链条、底盘和安装在底盘上的塔架，所述塔架内设有垂直底盘的螺旋钻杆，所述螺旋钻杆的顶部接有动力装置，所述动力装置固定连接牵拉链条，所述牵拉链条外接牵拉装置，所述螺旋钻杆长度不低于15米，所述塔架上固定有用于防止螺旋钻杆晃动的钻杆扶正器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钻杆扶正器固定在塔架中部靠下的位置且套设于螺旋钻杆外周。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塔架的顶部安装固定有顶部支架，所述顶部支架上设有滑轮组，所述底盘上安装有卷扬机，配套安装在卷扬机上的钢丝绳绕过滑轮组后下垂，且在下垂部分的末端接有锚杆吊钩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轮组包括分别安装在顶部支架两端的定滑轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底盘为液压步履式底盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述牵拉装置包括固定在塔架顶部的从动链轮和安装在塔架底部的主动链轮，所述牵拉链条与从动链轮、主动链轮形成链传动结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动链轮包括同轴的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮连接牵拉链条，所述第二链轮连接有传动链条，所述传动链条通过安装固定在底盘上的蜗轮减速机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用牵拉链条带动螺旋钻杆钻进，在保证钻进力的同时最大限度的破碎钻孔内的土石，防止钻杆被卡住或被土石吸附，其工作方便快捷，而长度高于15米的螺旋钻杆利用扶正器防止晃动，减少了螺旋钻杆钻进时的径向晃动，使得锚杆机工作稳定，有效保护钻杆。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是动力装置的结构示意图；

图4是钻杆扶正器的示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示稳定快捷的大型抗拔锚杆机，包括牵拉链条1、底盘2和安装在底盘2上的塔架3，底盘2上设有支撑塔架3的副支架21。塔架3垂直于底盘2且大致处于竖直状态，其内部设有同样是竖直的螺旋钻杆4，该螺旋钻杆4底端安装有螺旋钻头或潜孔冲击器，顶部接有动力装置。动力装置带动螺旋钻杆4旋转，并依靠钻杆自身的重力实现对岩层、土层边旋转边钻给的动作，能够最大限度的破碎钻孔内的土石，保证钻杆不会被卡住或被土石吸附。螺旋钻杆4的长度为19m，为了防止在钻进时的晃动，塔架3上固定有钻杆扶正器5。如图4所示，该钻杆扶正器5固定在塔架3中部靠下的位置且套设于螺旋钻杆4外周。

动力装置固定连接有牵拉链条1，牵拉链条1外接牵拉装置。该牵拉装置包括固定在塔架3顶部的从动链轮10和安装在塔架3底部的主动链轮，牵拉链条1与从动链轮10、主动链轮形成链传动结构。其中主动链轮由同轴的第一链轮11和第二链轮12组成，第一链轮11连接牵拉链条1，第二链轮12连接有传动链条13，传动链条13通过安装固定在底盘2上的蜗轮减速机14驱动。在遇到土石粘性较大或硬度较高的情况下，牵拉链条1带动螺旋钻杆4上下来回钻给，以获得更好的成孔，同时在成孔完成后牵拉链条1直接将动力装置连同螺旋钻杆4提升。

在本实施例中，塔架3的顶部安装固定有顶部支架6，顶部支架6上设有滑轮组，该滑轮组包括分别安装在顶部支架6两端的定滑轮9。底盘2上安装有卷扬机7，配套安装在卷扬机7上的钢丝绳绕过滑轮组后下垂，且在下垂部分的末端接有锚杆吊钩8。在螺旋钻杆4钻孔完毕后直接使用卷扬机7带动锚杆吊钩8将锚杆吊入孔内，省去了使用吊机的步骤，节约了资源，同时大大减少了施工中设备的占用空间，给现场施工带来了较大的便利。