[实用新型]钢筋拉丝机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种钢筋拉丝机。

背景技术

    钢筋拉丝机通常是通过收线盘到收线盘经过拉丝模对线材的直径或形状进行改变，以活动需要的直径或形状。在现有的生产过程中，进行钢筋拉丝时，由于拉丝模的孔径限制，进行直径较大的钢筋拉丝为较小直径的钢筋的操作，需要依次通过多个拉丝模，逐次将钢筋的直径拉丝为所需大小，如将8mm的钢筋拉丝为2mm，需要经过多个拉丝模，将钢筋拉丝为直接6mm、4mm、2mm。在整个拉丝过程中，需要将上一拉丝模得到的钢筋移送至下一拉丝模处加工，生产线过长，生产时间耗费过大，不利于生产效率的提高，占用生产空间过大，不能提高生产的有效性，不利于生产效益的提高。

    上述问题是在钢筋拉丝机的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋拉丝机解决在现有的生产过程中，进行钢筋拉丝时，由于拉丝模的孔径限制，进行直径较大的钢筋拉丝为较小直径的钢筋的操作，需要依次通过多个拉丝模，逐次将钢筋的直径拉丝为所需大小，在整个拉丝过程中，需要将上一拉丝模得到的钢筋移送至下一拉丝模处加工，生产线过长，生产时间耗费过大，不利于生产效率的提高，占用生产空间过大的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种钢筋拉丝机，包括机架、电机、拉丝模、收线盘，所述拉丝模包括第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模，所述收线盘包括第一收线盘、第二收线盘、第三收线盘、第四收线盘，所述第一收线盘、第一拉丝模、第二收线盘、第二拉丝模、第三收线盘、第三拉丝模、第四收线盘依次设置在所述机架上，所述拉丝模均包括圆形钢套和碳素工具钢制成圆柱形的模芯，所述模芯镶嵌在所述圆形钢套内，所述模芯设有内孔，所述内孔包括入口锥、变形锥、定径带和出口角，所述定径带的直径为1.6-6.5mm。

    优选地，所述收线盘包括转向圆盘、圆筒和圆形边架，所述转向圆盘和圆形边架设于所述圆筒的两端，所述转向圆盘和圆形边架的直径均大于所述圆筒直径115-260mm，所述转向盘设于用于连接电机的传动盘。

优选地，所述圆形边架包括环框和支撑筋，所述支撑筋固定在所述圆筒上，所述环框为空心圆形，所述环框内设有若干支撑筋。

优选地，所述圆筒的表面设有若干用于导向的凹槽，所述凹槽的宽带为12-30mm，所述凹槽的深度为5-12mm。

优选地，所述第一拉丝模的定径带直径大于所述第二拉丝模的定径带直径2.1-3.8mm，所述第二拉丝模的定径带直径大于所述第三拉丝模的定径带直径1.8-3.2mm。

本实用新型一种钢筋拉丝机，通过将多个拉丝模和收线盘间隔设置在机架上，在对钢筋进行拉丝，能够实现将直径较大的钢筋拉丝形成直径较小的钢筋，节省了在逐次对钢筋进行拉丝过程中移动钢筋的时间和加工装置的占用空间。收线盘包括转向圆盘、圆筒和圆形边架，收线盘由电机带动，对钢筋进行收放。圆形边架包括环框和支撑筋，所述支撑筋固定在所述圆筒上，所述环框为空心圆形，所述环框内设有若干支撑筋，结构简单，能够保证收线盘顺利收放的同时节省收线盘的用料。

该种钢筋拉丝机，模芯采用碳素工具钢制成，保证模芯的耐用性。圆筒的表面设有若干用于导向的凹槽，通过凹槽对收线盘上的钢筋进行导向，更便于在对钢筋进行拉丝操作的过程中对钢筋收放。所述第一拉丝模的定径带直径大于所述第二拉丝模的定径带直径2.1-3.8mm，所述第二拉丝模的定径带直径大于所述第三拉丝模的定径带直径1.8-3.2mm，在机架上对钢筋进行逐步拉丝，使得钢筋的直径满足生产要求。该种钢筋拉丝机，结构设计合理，节省生产空间和时间，减少生产工序，有效地提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢筋拉丝机，通过将多个拉丝模和收线盘间隔设置在机架上，在对钢筋进行拉丝，能够实现将直径较大的钢筋拉丝形成直径较小的钢筋，节省了在逐次对钢筋进行拉丝过程中移动钢筋的时间和加工装置的占用空间。该种钢筋拉丝机，结构设计合理，节省生产空间和时间，减少生产工序，有效地提高了生产效率。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

    图2是本实用新型实施例中模芯的结构示意图；

    图3是本实用新型实施例中收线盘的结构示意图；

其中：1-机架，2-第一拉丝模，3-第二拉丝模，4-第三拉丝模，5-转向圆盘，6-圆筒，7-环框，8-支撑筋，9-入口锥，10-变形锥，11-定径带，12-出口角，13-凹槽。