[实用新型]纤维物料卸料器气体出口防纤维泄漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维压裂、防砂用装置，特别是纤维物料卸料器气体出口防纤维泄漏装置。

背景技术

纤维压裂防砂技术是通过纤维在压裂液中分散后产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，从而实现压裂井的快速、高效返排，从根本上预防支撑剂回流出砂和地层出砂；能够有效保持人工裂缝较高的长期导流能力，延长增产有效期；能够在低粘条件下提供优良的悬砂能力，同时有效抑制缝高过度延伸，保证支撑剂在产层段饱填砂和造长缝，在加砂规模相同的情况下可以获得更长的支撑裂缝、更长的增产有效期。

由前所述可知，纤维在解决油气藏压裂井出砂和提高储层改造效果方面具有很好的作用。但是纤维压裂技术在前期使用过程中，也遇到了相当大的技术难度。首先是加砂用纤维如果在使用前未预分散会影响在压裂液中的分散效果，因此造成悬砂性能不好，并且容易造成施工过程中出现砂堵。纤维压裂防砂施工要获得良好的现场应用效果，必须具备的前提条件之一就是纤维和压裂液能够充分、均匀混合。因此，纤维如何均匀、有效地与压裂液混合成为关键。其次，前期纤维压裂施工由于主要采用手工预分散纤维，造成纤维加入浓度不均，压裂过程中纤维加量局部过高，增加了施工风险。同时，由于分散后的纤维比较蓬松，受机械振动或者风影响在施工中容易产生泄露，因此在推广纤维压裂技术时，有必要针对性解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在纤维物料卸料过程中可有效防止纤维物料损失、提高资源利用率的纤维物料卸料器气体出口防纤维泄漏装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：纤维物料卸料器气体出口防纤维泄漏装置，它包括外壳体和内壳体，所述的外壳体为沿从上到下方向内径逐渐增大的锥台型筒体，所述的内壳体为沿从上到下方向内径逐渐减小的倒锥台型，外壳体的顶端直径与内壳体的顶端直径相等，内壳体设置于外壳体的内部，且外壳体的上边沿和内壳体的上边沿固定连接。

它还包括挡网，挡网安装于内壳体的上部并封盖内壳体的上端口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的通过在外壳体与内壳体之间形成环空，改变了气流的流出路径，沿内壳体外壁下降的气流更利于纤维的下落，进一步提高了纤维与气流的分离质量，在此基础上，内壳体上端口的挡网进一步阻挡了纤维的流出，可有效防止纤维物料损失、提高资源利用率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的俯视结构示意图

图中，1-外壳体，2-内壳体，3-挡网，4-筒形壳体，5-进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，纤维物料卸料器气体出口防纤维泄漏装置，它包括外壳体1、内壳体2和挡网3，所述的外壳体1为沿从上到下方向内径逐渐增大的锥台型筒体，所述的内壳体2为沿从上到下方向内径逐渐减小的倒锥台型，外壳体1的顶端直径与内壳体2的顶端直径相等，内壳体2设置于外壳体1的内部，且外壳体1的上边沿和内壳体2的上边沿固定连接，挡网3安装于内壳体2的上部并封盖内壳体2的上端口。

使用时，将本实用新型的外壳体1的底端与纤维物料卸料器的筒形壳体4的上端固定连接，从进料口5吹入的混有纤维的气流吹入筒体后气流绕卸料器的筒形壳体4的内壁旋转上升，同时，气流内的纤维在重力的作用下向下沉，当气流上升至外壳体1内部时，大部分纤维已脱离气流落下，但仍有部分纤维混于气流内，气流沿外壳体1内壁流动，并进入外壳体1与内壳体2之间的空间内，受顶部封隔后，气流减速并被下压，从而利于气流内纤维的下落，被下压的气流最终通过内壳体2的内孔流出，内壳体2顶部设置的挡网3则进一步的阻隔了纤维的流出，从而有效的防治了纤维物料的泄漏，避免了资源的浪费。