[实用新型]一种轴承超精设备大往复小振荡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承超精技术领域，具体涉及一种轴承超精设备大往复小振荡机构。

背景技术

目前，超精研磨机床上使用的振荡机构，是在电机轴上通过联轴器联接有一根旋转轴，在旋转轴底部两侧分别用曲柄经平衡轮向上安装有两个对称的平衡块，在旋转轴的下方用曲柄和滑座及其驱动轮安装有一个滑枕，滑枕下端安装有油石夹。这种传统的超精设备振荡机构，采用曲柄连杆机构，容易出现以下问题；（1）偏心数值不准确；（2）有死点位置；（3）连杆容易断；（4）曲柄很难在同一水平面。因此无法超精出轴承滚道所要求的对数曲线，不能满足高精度表面的研磨要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便，偏心数值准确，并且振荡转换平稳的轴承超精设备振荡机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴承超精设备大往复小振荡机构，包括：

大往复机构和小振荡机构，所述大往复机构和所述小振荡机构通过第一连接板连接。

进一步地，所述大往复机构包括：

滚珠丝杆，其通过第一联轴器与伺服电机连接，所述滚珠丝杆固定于第二连接板上，该第二连接板沿所述滚珠丝杆做上下位移。

进一步地，所述小振荡机构包括：

第三连接板，其由油缸带动并依靠直线导轨左右位移，用于油石架的进退；所述第三连接板上固定有第四连接板，所述第四连接板上固定有法兰套，并由成对轴承做支撑；

转轴，其通过第二联轴器与减速电机连接，所述减速电机驱动所述转轴做回转；所述转轴连接偏心轮，所述偏心轮连接轴承，所述轴承上下两端分别设置有上挡块和下挡块，所述上挡块和所述下挡块固定在振荡台上；所述第四连接板和所述振荡台之间设置有直线导轨。当转轴带动偏心轮做回转时，由上挡块和下挡块带动振荡台做上下位移，位移幅度由偏心轮的偏心量决定，所述偏心轮的偏心量可以方便的进行调节。

优选地，所述第四连接板两端固定有弹簧固定块，所述弹簧固定块上安装有弹簧，可以使振荡时的离心力相对平衡。

优选地，所述下挡块下端设置有第一调整块和第二调整块，所述第一调整块和所述第二调整块的接触面为对称斜面，第二调整块固定，第一调整块用螺栓在垂直方向收紧，依靠斜面作用推紧下挡块以实现压紧轴承。

本实用新型所达到的有益效果是：

采用本实用新型后，通过大往复机构可实现精确的位移控制，同时加上小震荡机构可实现滚道的对数曲线要求。偏心轮机构由轴套轴带动，稳定可靠。两边的调节弹簧可使离心力相对平衡。本实用新型结构简单，操作方便，偏心数值准确，并且振荡转换平稳、冲击显著降低，有利于提高产品的加工效率和表面精度质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种轴承超精设备大往复小振荡机构，包括：

大往复机构和小振荡机构，所述大往复机构和所述小振荡机构通过第一连接板1连接。

大往复机构包括：

滚珠丝杆2，其通过第一联轴器3与伺服电机4连接，滚珠丝杆2固定于第二连接板5上，该第二连接板5沿滚珠丝杆2做上下位移。

小振荡机构包括：

第三连接板6，其由油缸带动并依靠直线导轨7左右位移，该第三连接板6用于油石架的进退；第三连接板6上固定有第四连接板8，第四连接板8上固定有法兰套9，并由成对轴承10做支撑；

转轴11，其通过第二联轴器12与减速电机13连接，减速电机13驱动转轴11做回转；转轴11连接偏心轮14，偏心轮14连接轴承15，轴承15上下两端分别设置有上挡块16和下挡块17，上挡块16和下挡块17固定在振荡台18上；第四连接板8和振荡台18之间设置有直线导轨19。当转轴11带动偏心轮14做回转时，由上挡块16和下挡块17带动振荡台18做上下位移，位移幅度由偏心轮14的偏心量决定，偏心轮14的偏心量可以方便的进行调节。