[实用新型]一种缝纫机机头送料切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，特别涉及一种缝纫机机头缝纫切料装置。

背景技术

在箱包、衣物、皮革等行业广泛使用着缝纫机，代替了原有的手工制作，不仅节约了成本，还提高了效率，但是在箱包、服装、皮革等行业往往需要进一步利用剪刀整理毛边，用手工剪切，不仅费时费力，还剪切效果不好，经常会出现缝料剪切边缘不齐等现象。在现有技术中，出现了一些带有切刀装置的缝纫机，但是它们的控刀装置通常都采用直杆式，作用力直接作用在控刀杆上，所需的力很大，工作强度也很大，这就导致生产效率低，且相关的零部件会受到相当大的作用力，容易发现变形和损坏，严重时会损坏机器，减少缝纫机的使用寿命。市场上也出现了一些针对此问题而改进的缝纫机，它们采用了组装式切刀装置，利用导轨和离合装置实现对切刀的控制和拆卸，但是这些机器的切刀装置在切除一些中厚型物料时，由于需要的作用力较大，单个的导轨易错位和变形，甚至会折断，且刀片采用单纯的钢刀，在遇到较厚的物料时容易折断，这就会直接损坏加工物品，严重时会损坏操作员的健康和安全。由于使用的是导轨控制切刀行程，在使用一段时间后会因为生锈或灰渣增大了摩擦力，导致上下运动受阻，需要人工定时添加润滑油，不仅耽误时间还降低生产效率；且切料后的废料会从针板下方送出，会导致位于针板下方的送布牙传动装置被废料卡死从而影响缝纫机工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机机头送料切料装置，此装置采用设置有双轴套导轨和加厚钨钢刀片的切刀装置，增加了切刀装置的坚固性和作业时的稳定性，在切刀装置处设置有油管可对双轴套导轨自动润滑，防止摩擦从而提高了工效率，针板挡板的双针板导屑板可改变废料流出方向，防止位于针板下方的送布牙传动装置卡死。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种缝纫机机头送料切料装置，其特征在于，此装置包括摆压脚装置（1）、缝纫机针装置（2）、切刀装置（3）、针板（12）；所述缝纫机针装置（2）两侧分别安装有摆压脚装置（1）和切刀装置（3），摆压脚装置（1）、缝纫机针装置（2）、切刀装置（3）都与传动轴连接；所述切刀装置（3）包括双轴套导轨（5）、传动连杆（6）、刀片安装座（8）、离合装置（9）、刀片（10）、双轴套（13）；所述双轴套导轨（5）安装于机头机壳上，双轴套导轨（5）旁设置有油管（4）；所述刀片（10）安装于刀片安装座（8）；所述传动连杆（6）与离合装置（9）连接；所述双轴套（13）由两组导轨安装孔（133）、离合凹槽（131）、安装座（132）组成，每组两个导轨安装孔（133）；所述双轴套（13）套于双轴套导轨（5）上；所述刀片安装座（8）安装于双轴套（13）底部的安装座（132）；所述离合装置（9）安装于双轴套（13）的离合凹槽（131）内；所述针板（12）上设置有与摆压脚装置（1）对应的送布牙（14）和与切刀装置（3）对应的针板挡板（11）；所述针板挡板（11）上设置有两个平行安装的针板导屑板（111）。

所述刀片（10）分为刀身（101）和刀刃（102），刀刃（102）采用钨钢合金制成，刀身（101）厚度为6-10毫米。

本实用新型的有益效果是：（1）双轴套导轨和双轴套的配合安装，提高了切刀装置的坚固性，更有利于切除中厚料或者较硬皮革等物料，提高了作业时的稳定性。

（2）在双轴套导轨旁设置有油管，可以随时对双轴套导轨润滑，减小轴套与导轨间的摩擦，提高工作效率。

（3）刀片采用钨钢合金且厚度增加至6-10毫米，提高了刀片的坚固性。

（4）设置在针板挡板上的两平行针板导屑板，改变了废料的出口方向，使废料从板面上输送至后方，防止送布牙传动装置被废料卡死，从而影响整个机器的运作。

（5）此装置实现了送料缝纫切料一体化，增加了整个机头的坚固度和稳定性，提高了生产效率，延长机器使用寿命，保障了操作员的健康安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是双轴套的结构示意图。

图3是刀片的结构示意图。

在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、摆压脚装置；2、缝纫机针装置；3、切刀装置；4、油管；5、双轴套导轨；6、传动连杆；7、切刀离合销旋钮；8、刀片安装座；9、离合装置；10、刀片；11、针板挡板；12、针板；13、双轴套；14、送布牙；111、针板导屑板；101、刀身；102、刀刃；131、离合凹槽；132、安装座；133、导轨安装孔。

具体实施方式