[实用新型]超临界机组蒸汽吹灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉蒸汽吹灰技术领域，尤其涉及一种超临界机组蒸汽吹灰系统。

背景技术

电站锅炉受热面吹灰是确保机组安全、稳定、经济运行的必要手段。蒸汽吹灰由于其吹灰效果好，煤种适应性强而在电站锅炉中得到广泛应用。现有技术中，锅炉蒸汽吹灰系统通常包括手动阀、电动阀、减温减压站、安全阀、吹灰管道与吹灰器组，吹灰管道系统将经过减温减压后的蒸汽送至每台吹灰器。吹灰汽源取自屏式过热器出口集箱，有的电厂为了保证过热度而取自末级过热器出口集箱的汽源。蒸汽吹灰的汽源主要考虑吹灰介质的压力和温度2个参数，要求到达吹灰器枪头时的蒸汽必须有一定的压力和过热度。蒸汽吹灰系统通常要求到达锅炉本体吹灰器枪头的压力为1.0～1.5MPa，蒸汽温度在220℃以上；到达空气预热器吹灰压力为0.8～1.2MPa，蒸汽温度至少在200℃以上，即维持一定的吹灰压力又保证蒸汽处于气态。因此，吹灰器厂家一般要求经过减压阀后蒸汽压力为2.5MPa左右，温度在320℃以上，以保证蒸汽经过吹灰管道到达枪头时满足上述要求。 

但锅炉各级受热面还没有直接满足上述要求的理想汽源，只能通过减压后达到上述要求。吹灰介质温度要适宜，温度偏低可能会导致吹灰带水，危急受热面的安全运行；吹灰介质温度偏高不但导致能量的浪费，还要考虑吹灰器的安全问题。当蒸汽温度较高时，处在高温烟气中的吹灰器无法得到及时冷却，需要采用较好的吹灰器材质来保证吹灰器的安全，会增加初投资。不同压力的蒸汽吹扫效果有明显差别，蒸汽压力过高，不仅消耗蒸汽，而且容易吹损受热面；蒸汽压力过低，往往又达不到吹灰效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种吹扫效果好、不容易吹损受热面，又能达到节能目的的超临界机组蒸汽吹灰系统。

本实用新型的超临界机组蒸汽吹灰系统，包括汽源、吹灰管道与吹灰器组，所述吹灰管道的一端与汽源连接，另一端与吹灰器组连接，所述汽源取自低温再热器出口集箱。

进一步的，所述吹灰管道上设有手动截止阀、电动截止阀和减压阀。

借由上述方案，本实用新型的超临界机组蒸汽吹灰系统至少具有以下优点：

吹灰汽源的选择主要考虑压力和温度2个参数，本实用新型中，蒸汽吹灰的吹灰汽源取自低温再热器出口集箱，不仅吹扫效果好，而且又能达到节能降耗的目的；由于汽源取自低压系统，无需设置安全阀，系统结构更加简单可靠，节省了初投资; 由于汽源取自低压系统，减压阀可以采用价格更为低廉的产品，进一步节省了初投资。

本实用新型对于火电机组的安全运行以及节能降耗具有重要意义，例如，对于正在筹建的机组，可直接在基建阶段加以实施，对于已经建成的机组可利用机组检修阶段进行改造，以达到安全运行与节能降耗之目的。采用上述吹灰汽源方案，对于超临界机组每台、每年可节省运行费用约36万元。

附图说明

图1是本实用新型超临界机组蒸汽吹灰系统的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，一种超临界机组蒸汽吹灰系统，包括汽源1、吹灰管道2与吹灰器组3，所述吹灰管道2的一端与汽源1连接，另一端与吹灰器组3连接，所述汽源取自低温再热器4出口集箱，吹灰管道上设有手动截止阀5、电动截止阀6和减压阀7。

超临界机组再热器一般由两部分组成，即尾部竖井中的低温对流再热器和炉内半辐射半对流式的高温再热器，以配备DG-1900/25.4-II1型锅炉的某600MW超临界机组为例，不同负荷下的运行参数见下表。

从表中可以看出，取自屏式过热器出口的吹灰汽源减压阀的减压幅度较大，从25.4MPa减至2.5MPa左右，能耗损失严重，而且对减压阀本身的可靠性要求也非常高，减压阀的寿命也会受到影响。吹灰汽源如果取自低温再热器进口，虽然压力能够满足要求，但蒸汽的过热度略显不足。在75%BECR中低负荷下仅为307℃，存在蒸汽带水的隐患。因此，超临界机组将吹灰汽源取自低温再热器出口更安全、更经济。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。