[实用新型]一种梅花落桶收线机

说明书

技术领域

本实用新型属于线材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种梅花落桶收线机。

背景技术

梅花落桶收线机是用于汽车线、电子线以及各类柔性线束的落桶收线专用设备。梅花落桶收线机主要由机架、引取机构、导向机构、梅花成型机构、梅花密度调节机构、储线机构、线圈上下重叠振动装置、纸桶自动输送装置以及控制部件组成。其中，储线机构的作用为完成一定数量线圈的储存,从而确保在设备生产过程中更换收线纸桶时，或者出现相关产品质量问题需要关停振动装置对纸桶内线圈进行检查处理时，可以有一定的时间缓冲，梅花落桶收线机无需停止运行，由此保障了设备生产运行的连续性。目前，梅花落桶收线机的储线机构均采用气动夹板式，气动夹板式的储线机构主要由驱动气缸（两只）、驱动气缸底座、C型夹板（2片）、夹板支撑滑块(2只)、导杆、导杆支架、底板、控制驱动气缸的二位五通电磁阀以及气管组成。采用该种形式的储线机构，具体工作过程如下：

在梅花落桶收线机正常收线运行过程中，控制部件输出“夹板开启”信号，二位五通电磁阀正向线圈上电并保持，驱动气缸伸出，储线C型夹板处于打开状态，线圈通过引取机构、导向机构、梅花成型机构以及梅花密度调节机构后，直接落入收线纸桶中；当收取的线圈达到设定的长度值进行收线纸桶更换时，或者因其它事件需闭合C型夹板时，自动触发或手动触发控制系统输出“夹板闭合”信号，二位五通电磁阀正向线圈失电、反向线圈上电并保持，驱动气缸缩回，储线C型夹板处于闭合状态，线圈通过引取机构、导向机构、梅花成型机构以及梅花密度调节机构后，叠放在闭合的C型夹板上。当纸桶自动输送装置将空纸桶输送至指定位置后，或者人工处理完毕相关事件后，自动触发或手动触发控制系统输出“夹板开启”信号，二位五通电磁阀反向线圈失电、正向线圈上电并保持，驱动气缸伸出，储线C型夹板处于打开状态，设备进入线圈收取正常运行状态。

采用上述气动夹板式的储线机构，在实际使用中存在以下问题和缺点：

其一，气动夹板式储线机构组成部件较多，各部件间多采用螺钉或螺栓固定连接，而设备生产运行中储线夹板需频繁动作，C型夹板尺寸较大，在闭合开启切换过程中产生较大的剪切力、与梅花密度调节机构之间撞击，导致固定螺钉和螺栓等紧固件易出现松动、断裂等现象。储线机构故障率高，且因结构设计的封闭性导致对储线机构上各种紧固件的更换过程中，存在操作不便，维修耗时长。

其二，由于收取的电线线圈有一定温度，线圈在经过梅花落桶收线机引取机构时也会产生摩擦热。当设备处于正常收线运行状态时，线圈产生的热量会通过空气散发；当设备处于储线运行状态时，C型夹板闭合后形成了一个封闭空间，储存在C型夹板上的线圈因热量无法及时散发而大量的积聚，导致线圈与线圈、线圈与夹板之间会出现粘着现象。因此当设备从储线运行状态切换至正常收线运行状态时，夹板从闭合状态向开启状态的切合过程中，粘着在C型夹板上的线圈因无法及时脱开落入收线纸桶中，导致粘着的线圈跟随C型夹板进入到底板与C型夹板之间的缝隙中，由此造成了线圈表面的严重损伤、造成了废品线的增多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在更换收线纸桶时，能够对加工出的线圈进行接收，同时避免线圈与底板发生粘着而对线圈造成损伤的梅花落桶收线机。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种梅花落桶收线机，包括引取机构，导向机构，梅花密度调节机构，储线机构，机架，梅花成型机构，所述的储线机构包括多个伸缩部件，每个伸缩部件上各设置一个能够伸缩的伸缩顶针，机架上设置通孔，多个伸缩部件沿通孔一周按间隙布置，多个伸缩部件上的伸缩顶针均设置为能够向通孔中心伸出的结构，多个伸缩部件均与控制伸缩部件伸缩的控制部件连接。

优选地，伸缩部件包括伸缩缸筒，伸缩顶针一端通过活塞安装在伸缩缸筒内，伸缩缸筒内位于活塞两侧的腔体分别为前腔体和后腔体，前腔体和后腔体分别通过前连接管和后连接管与气压泵连接，气压泵与前连接管和后连接管连接。

优选地，所述的多个伸缩缸筒各通过一个缸筒支架与机架连接，所述的机架上设置底板，所述的伸缩缸筒通过缸筒支架安装在底板上。

优选地，所述的控制部件为二位五通电磁阀，所述的二位五通电磁阀包括反向线圈和正向线圈，所述的反向线圈失电，正向线圈上电时，控制部件设置为控制气压泵向前连接管内泵送压力气体的结构，正向线圈失电，反向线圈上电时，控制部件设置为控制气压泵向后连接管内泵送压力气体的结构。