[实用新型]一种快速液压榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物油榨油设备，特别是一种快速液压榨油机。 

背景技术

 现有液压榨油机主要由底座和安装在底座上的两个立柱，以及立柱之间的液压缸和液压缸上部的料筒等组成；该榨油机由于液压缸的不断改进，逐步提高了整机的工作效率。随着液压榨油机的液压性能提高，同时也带来了安全方面的隐患，在压榨过程中，液压缸快速上行压榨料筒，常会使料筒上端的顶板脱离立柱，致使料筒和立柱被破坏，榨油机停止工作；同时，随着该液压榨油机液压装置液压动力的提高，液压缸柱塞杆的速度加快，但其速度不能自行调节；其它诸如榨油料筒直径小，油线缝隙粗，生产效率低，出油品质差，凡此种种亟待改进。 

发明内容

本实用新型的目的旨在解决上述问题，提供了一种不仅出油效率高，品质好，而且安全可靠、速度又可调节的新型快速液压榨油机。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

该快速液压榨油机，包括底座和安装在底座上的两个立柱，以及立柱之间的液压缸和液压缸上部带有升温罩的料筒，料筒上置托板和顶板，所述液压缸置于所述底座上，底座侧部设有液压装置，该液压装置通过操纵机构和管道连接所述液压缸，所述立柱和所述托板之间设置有安全装置。

优选的，所述安全装置包括连接板，该连接板呈[形，分左右二者对称，连接板上端平板与立柱上端采用连接件固定连接，中部立板由连接件通过立板所设置的长孔与立柱上顶面的固定螺母侧面螺纹连接，连接板下端平板插入所述顶板缺口与顶板下面的托板采用连接件固定连接。 

所述顶板两端均套在立柱上，一端设有弧形缺口，可绕另一立柱由转动手柄开合匹配并固定。 

所述液压装置包括由电气控制装置控制的大流量的低压齿轮泵和小流量的高压三柱塞泵，并通过传动机构连接电动机。 

齿轮泵和三柱塞泵是电机带动传动轴，由传动轴带动链轮和链条传动齿轮泵，进而由传动轴带动螺旋齿轮、曲轴、连杆传动，使三柱塞泵工作，齿轮泵和三柱塞泵同时工作，而齿轮泵升压快，但其排量只有16个压力，升至16个压力时，齿轮泵的流量经过溢流阀进入三柱塞泵，为后者供油。 

所述操纵机构为手扳换向阀，该换向阀采用椎体内阀芯替代钢珠，以防止液压缸榨油需要保压时密封不良出现意外漏油现象。 

所述料筒的下半部储料，上半部出油，其出油部分的周壁上均布细密的出油油线。 

所述液压缸的活塞采用球墨铸铁材料。 

所述升温罩内装有电加热装置和测温元件。 

本实用新型的有益效果是： 

该快速液压榨油机随着液压榨油机性能提高，由于设置有安全装置，在压榨过程中可防止料筒上端顶板固定螺母和立柱脱离遭破坏，并甩出而发生事故；避免中途停工；同时，该液压榨油机液压装置液压动力的速度可自行调节，保证榨油机稳定工作；料筒出油部分油线细密，使出油效率和品质提高；操纵机构手扳换向阀采用椎体内阀芯，增大进、回油速度，提高耐用度，在液压缸榨油需要保压时可提高密封性能杜绝泄露。

附图说明

图1为该快速液压榨油机的结构示意图。 

图示： 1顶板、2升温罩、3料筒、4底座、5接油盘、6液压缸、7操纵机构、8立柱、9立柱底座、10液压装置、11电气控制装置、12电接点压力表、13电动机、14液压装置、15托板、16连接板、17螺栓、18固定螺母。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选方式做进一步说明： 

如图所示：该快速液压榨油机，包括底座4和安装在底座4上的两个立柱8，以及立柱8之间的液压缸6和液压缸6上部的带有升温罩2的料筒3，料筒3置于其上的托板15上，托板15上置顶板，液压缸6置于底座4上，底座4侧部设有液压装置10，该液压装置10通过操纵机构7和管道连接液压缸6。

顶板1两端均套在立柱8上，一端设有弧形缺口，可由转动手柄绕另一立柱开合匹配并固定。 

温罩2内装有电加热装置和测温元件。料筒3的下半部储料，上半部出油，其出油部分的周壁上均布细密的出油油线。 

液压装置10包括由电气控制装置11控制的大流量的低压齿轮泵和小流量的高压三柱塞泵，并通过传动机构连接电动机13。 

齿轮泵和三柱塞泵是电机带动传动轴，由传动轴带动链轮和链条传动齿轮泵，进而由传动轴带动螺旋齿轮、曲轴、连杆传动，使三柱塞泵工作，齿轮泵和三柱塞泵同时工作，而齿轮泵升压快，但其排量只有16个压力，升至16个压力时，齿轮泵的流量经过溢流阀进入三柱塞泵，为后者起到供油作用。