[实用新型]小体积热保护器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器保护器的自动化生产技术领域，特别是一种小体积热保护器。

背景技术

微型过电流/过热保护器广泛应用于各类电机、PCB电路板、电热产品、电池等过热/过电流保护的领域。

现有的微型过电流/过热保护器体积大，工艺比较原始，效率低下，其结构适合于手工制造，造成品质特性稳定不一，例如：产品的闪动凭手感纠正，不导通问题多，焊接不良问题等等；另一方面，人工成本居高不下，工厂成本难以降下。这些问题一直以来是整个行业的瓶颈；其次，国外进口设备昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种小体积热保护器。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种小体积热保护器，包括底座，第一接线端子、静触片和感温片，第一接线端子和静触片电气连接，所述第一接线端子、第二接线端子和静触片设置在底座内，第一接线端子、第二接线端子和静触片的一端分别设置在底座内、另一端延伸到底座的外侧；所述的底座上部设置有感温片，感温片的一端固定在底座上部、另一端与静触片的远端上部相接，所述感温片的远端上方设置固定片，固定片一端上设置两个铆钉将其与静触片固定，、另一端下端面设置凸起，所述凸起的底部和感温片上端面相接。

进一步，所述的感温片和第二接线端子电气连接。

作为优选，所述的底座、第一接线端子、第二接线端子和静触片为一体式注塑成型，第一接线端子和第二接线端子齐平。

具体的，所述的感温片为两个台阶面组成，所述的凸起设置在较高台阶面的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

用料带方式，方便配件用自动化机器加工，和保证零部件尺寸一致性，最后便于机器自动组装成成品；

第一接线端子和第二接线端子齐平，方便自动焊机同以时间时焊接两条引线；

底座采用注塑，节省传统的人工组装底座，耗时耗人力，而且有松动和损耗，一体式注塑则保证了稳固和绝缘要求；

双孔定位和激光焊加固，保证了铆接的尺寸精度和焊接牢固度，能减少电阻；

固定片改变了以往靠手感调节温度漂移和压力大小，同步等，固定片独立在温度片之上，在机器中改变固定片凸起，就可以实现调节；和根据产品温度段的高低不同，在固定片加工时预设凸起的高度，实现产品的高合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的小体积热保护器，包括底座8，第一接线端子1、静触片9和感温片4，第一接线端子1和静触片9电气连接，所述第一接线端子1、第二接线端子10和静触片9设置在底座8内，第一接线端子1、第二接线端子10和静触片9的一端分别设置在底座8内、另一端延伸到底座8的外侧；所述的底座8上部设置有感温片4，感温片4的一端固定在底座8上部、另一端与静触片9的远端上部相接，所述感温片4的远端上方设置固定片6，固定片6一端上设置两个铆钉5将其与静触片9固定、另一端下端面设置凸起7，所述凸起7的底部和感温片4上端面相接。固定片6改变了以往靠手感调节温度漂移和压力大小，同步等，固定片6独立在温度片4之上，在机器中改变固定片6的凸起7，就可以实现调节；根据产品温度段的高低不同，在固定片6加工时预设凸起7的高度，实现产品的高合格率；两个铆钉5将静触片9和固定片6固定后，并用激光焊接，保证了铆接的尺寸精度和焊接牢固度，能减少电阻。另外，所有零配件采用料带式，能够方便配件用自动化机器加工，和保证零部件尺寸一致性，最后便于机器自动组装成成品。

进一步，所述的感温片4和第二接线端子10电气连接。

作为优选，所述的底座8、第一接线端子1、第二接线端子10和静触片9为一体式注塑成型，第一接线端子1和第二接线端子10齐平。底座8采用注塑，节省传统的人工组装底座，耗时耗人力，而且有松动和损耗，一体式注塑则保证了稳固和绝缘要求；两端子齐平，方便自动焊机同以时间时焊接两条引线；传统的一上一下的两端子需要分开两次焊接。

具体的，所述的感温片4为两个台阶面组成，所述的凸起7设置在较高台阶面的下端面。