[实用新型]废料卸料装置有效
| 申请号: | 201320767832.7 | 申请日: | 2013-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN203581985U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
| 发明(设计)人: | 杨进国 | 申请(专利权)人: | 河南明泰铝业股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82 |
| 代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈大通 |
| 地址: | 451283 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废料 卸料 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于铝材加工技术领域,特别是涉及一种废料卸料装置。
背景技术
现有的铝材加工过程中,废料经收集后自装有螺旋分离器的管道沿垂直方向输出,废料在落至地面过程中,粉尘四溢,瞬间弥漫于整个车间,工人的作业环境受到严重影响,工人的身体健康受到危害。因此,研究设计一种能够减少粉尘,改善工人作业环境,保证工人身体健康的废料卸料装置,就显得十分重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足,而提供一种结构简单,能够减少粉尘,改善工人作业环境,保证工人身体健康的废料卸料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种废料卸料装置,包括内设有螺旋分离器的竖直卸料管,在螺旋分离器下方竖直卸料管内水平设置有转轴,转轴上安装有多个旋转叶片,转轴两侧通过轴承安装在管道侧壁上,旋转叶片下方设有安装在地面上的水平卸料管,水平卸料管一侧设有卸料口,在水平卸料管的另一侧内设有推料板,推料板一侧与伸入水平卸料管内的气缸活塞杆固定连接,气缸固定在水平卸料管上。
所述旋转叶片数量有两个或四个或六个,且沿转轴表面对称布置。
本实用新型技术方案的有益效果是:
1、在结构上,本实用新型废料卸料装置在内设有螺旋分离器的竖直卸料管下方管道内增设有旋转叶片,旋转叶片下方设有水平卸料管,水平卸料管一侧设有出料口,结构简单,设计合理,旋转叶片一方面可以用来降低来自旋转分离器的风压,另一方面对加速下落的废料起一定的阻挡缓冲作用;竖直落下的废料进入水平卸料管,气缸作用于推料板,可以将废料自动从卸料口推出,使用方便,减少了粉尘,显著改善了工人作业环境,确保了工人身体健康。
2、在结构上,本实用新型所述旋转叶片数量有两个或四个或六个,且沿转轴表面对称布置,结构形式多样,实施例较多,有利于推广实施。
3、综上,本实用新型废料卸料装置结构简单,设计合理,能够减少粉尘,改善工人作业环境,确保工人身体健康,而且操作使用方便,因此,非常适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型废料卸料装置的结构示意图;
图2为图1所示废料卸料装置的左视结构示意图;
图中序号:1、竖直卸料管,2、螺旋分离器,3、转轴,4、旋转叶片,5、轴承,6、水平卸料管, 7、卸料口,8、推料板,9、气缸。
具体实施方式
实施例一:
参见图1(图中箭头方向表示废料的流动方向)、图2,图中,本实用新型废料卸料装置,包括内设有螺旋分离器2的竖直卸料管1,在螺旋分离器下方竖直卸料管内水平设置有转轴3,转轴上安装有多个旋转叶片4,转轴两侧通过轴承5安装在管道侧壁上,旋转叶片下方设有安装在地面上的水平卸料管6,水平卸料管一侧设有卸料口7,在水平卸料管的另一侧内设有推料板8,推料板一侧与伸入水平卸料管内的气缸9活塞杆固定连接,气缸固定在水平卸料管上。
所述旋转叶片数量有两个或四个或六个,且沿转轴表面对称布置。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围,任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
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