[实用新型]一种膜生物反应器列管式膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，膜生物反应器（MBR）膜组件技术，具体涉及一种膜生物反应器列管式膜组件。 

背景技术

污水处理技术领域发展非常快速，涉及的技术、装置、方法众多。膜生物反应器是近年来污水处理领域发展起来的新型污水处理技术。20世纪60年代后广泛应用的膜生物反应器，是将膜分离技术和生物处理技术结合而成的一种新型污水处理工艺。膜生物反应器主要由生物反应器和膜组件构成，利用膜组件将污泥和大分子有机物质与水分离，得到产出水，具有处理效果好，运行成本低等优点。 

在膜生物反应器中，膜组件的分离效果与分离效率将直接影响到整体膜生物反应器的功效发挥；现阶段利用中空纤维膜丝制做的膜生物反应器膜组件有许多种类，虽然都宣称处理量大、技术效果好、节约能源等，但是所存在有缺点是明显的； 

1、通常情况下，外压式中空纤维膜丝使用长度在1000mm以上，而膜丝的内径在1mm左右，管壁上分离的微孔在微滤、纳滤和超滤级别；如此长的中空纤维膜丝，要通过仅仅1毫米的内管，将所过滤出来的产出水及时排放输送是困难的事情，这就是影响现有膜生物反应器膜组件效率的根本原因； 

2、中空纤维膜丝在实际使用中，由于太长、疲劳发生断丝、破损情况很多，导致污水处理不能达标； 

3、在膜组件的设计与制造中，要使用很多的中空纤维膜丝或丝束，这就造成了正常工况下，丝与丝之间的粘结、纠缠、堵塞，从而影响正常膜组件效能的发挥。在膜组件设计之初，就将中空纤维膜丝的一端加以封堵，使本来仅有的两个出水端口立该减少了50%。 

已有专利技术中，CN202725040U，一种嵌入式中空纤维膜组件及一体化膜生物反应器，所述的中空纤维膜丝最长可达1500mm;另一份专利 CN102942250A，一种新型高效膜生物反应器膜组件，所述膜分离孔的内径为0.001-2um，膜组件壳体的高径比在4-20之间；这两项专利分别在膜生物反应器的膜组件方面提出了相应的技术特点。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜生物反应器列管式膜组件，就是要让膜组件发挥出应有的最大效能，改变以往技术中中空纤维膜丝太长，而不能有效的将产出水导出的问题，通过优化设计实现集约化的大通量膜生物反应器高效膜拜组件。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种膜生物反应器列管式膜组件，包括产水管、固定件、中空纤维膜丝、膜丝组架、上集水板、下集水板、回流管、污水管、气管、曝气管、上壳体和下壳体。 

所述上壳体上设置有回流管，所述回流管位于上壳体的中间位置；所述下壳体一侧设置有产水管，所述产水管与产水腔相通，所述产水管管口位于产水腔的底部；所述下壳体的另一侧设置有污水管，所述的污水管与曝气管相接，所述的污水管管口位于所述下壳体侧面底部；所述下壳体底面设置有气管，所述气管与曝气管相接，所述的气管管口位于所述的下壳体底面污水管侧，并与所述的污水管、所述的曝气管通过三通相互连接。 

所述的曝气管是一组盘形管，所述曝气管管壁上穿有多组小孔，所述曝气管位于下壳体底部，所述的曝气管与所述的膜丝组架底部距离为20mm； 

所述上壳体与所述下壳体内部与多处固定件相接，所述固定件与所述上壳体和所述下壳体内部相结应位置的卡位固定；所述的上壳体固定件与所述的上集水板卡位连接，所述的下壳体固定件与下集水板卡位连接。 

所述的上集水板与所述的下集水板之间，设置有膜丝组架，所述的膜丝组架与所述的上集水板和所述的下集水板通过螺栓固定密封处理。 

所述的膜丝组架为矩形筒状结构，所述的上集水板与所述的下集水板上开有矩形孔，所述的矩形孔的尺寸与膜丝组架相匹配；所述的膜丝组架相对侧面列管式封装有若干根中空纤维膜丝。 

所述的膜丝组架相对侧面设置有多排微孔，所述的膜丝组架的相对应微孔中，设置有若干根中空纤维膜丝，所述的中空纤维膜丝与膜丝组架间 通过环氧树脂封装；所述的膜丝组架之间焊接固定;所述中空纤维膜丝长度为50mm以下。 

所述中空纤维膜丝，由聚偏氟乙烯（PVDF）材料制做，使用环氧树脂进行封装；所述的膜丝组架封装的中空纤维膜丝数量大于20根，所述的膜丝组架数量至少在二组以上，所述的上壳体与所述的下壳体使用ABS材料。 

优选的，所述的中空纤维膜丝，内/外径为1.0/1.8mm,长度为20mm; 

优选的，所述的膜丝组件封装的所述中空纤维膜丝数量为900根。