[实用新型]一种轴套孔精加工组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精加工专用组合夹具，是一种用于各种行星架、行星轮的精密加工装置，在普通的加工中心设备情况下实现行星架、行星轮的精密加工。对圆型、方型等各种不同类型的行星架、行星轮精加工具有指导意义。

背景技术

行星齿轮传动具有可实现传动比各异的多路传动、换向及通过少齿差等措施获取极大降速比等功用，因而已广泛地应用于机床、汽车及风电等领域。行星架是行星齿轮传动装置的主要结构之一，在行星传动中，它是机构中承受外力矩最大的零件，轴和轴承就装在行星架上，为保证中心轮与行星轮的正确啮合，轴的孔系之间一定要有严格的中心距及位置度要求，同时各孔自身的形状公差也要求相当高，若孔系之间的公差超过或者各孔自身孔径超差，都会直接影响行星齿轮副之间的安装精度和传动精度。行星架加工难，精度要求高，这样在实际加工中，如何采用合理的加工方法和配套的专用组合夹具来加工出高精度的行星架就显得很重要。行星架其加工工艺特点是精度要求高，为了达到设计技术要求，精密加工均采用精密坐标镗床进行精加工，精度主要靠座标镗床的精度保证，但这种方法对操作工人技能水平要求比较高，并且坐标镗床属于稀缺设备，机床资源不足，加工能力有限，加工单件产品时，可以采用这种方法，但是批量加工中就显得极为不适应。由于坐标镗床在加工孔系时把各个孔的位置分解为两个垂直坐标的关系，然后通过操作机床来实现坐标位置的精确移动，基于这个原理，如果在普通加工中心机床上加工行星架零件，设计制作这种精加工组合夹具来精密加工行星架、行星轮，让机床主轴在一个位置只做上下运动（即X坐标，Y坐标不移动，只进行Z坐标的移动），X轴及Y轴不再进行移动，消除了移动过程中的累积误差，可以保证行星架的精度要求。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种行星架精加工专用组合夹具，具有简单、实用、方便、精度高的特点，在普通加工中心机床的情况下实现对行星架精密加工，可用于对各种圆型、方型等各种不同类型的行星架加工。

本实用新型为了实现上述目的而采取的技术方案，包括T型螺栓、夹具基座、等高块、压块、行星架、定位芯轴、锁紧螺母、定位套、定位销、定位座、数控转台，所述的组合夹具的数控转台固定在加工中心工作台上，夹具基座平放在数控转台上，通过T型螺母与数控转台连接，将高精度等高块平放在夹具基座上端凸台面上，定位芯轴安装在夹具基座上，行星架放置在等高块上，通过定位芯轴装在组合夹具上，并设有锁紧螺母和压块压紧，同时通过定位销对行星架进行圆周方向的锁紧定位。

具体制作步骤如下：

1）修研高精度等高块，平面度达到0.005；

2）校正夹具定位面等高，且回转中心与转台回转中心共线

3）将行星架安装在夹具定位芯轴上，装入定位套，用螺母压紧行星架，插入定位销定位，调整程序，建立加工坐标系；

4）旋转数控转台，让机床主轴在一个位置只做上下运动（即X坐标，Y坐标不移动，只进行Z坐标的移动），X轴及Y轴不再进行移动，消除了移动过程中的累积误差，三个孔、或四个孔或更多的行星孔，只要通过旋转数控转台来保证孔系之间的精度，依次进行镗孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）          简单、方便、精度高；提供一种在普通加工中心机床的情况下对行星架进行精密加工装置，操作简单，精确度高。

2）          采用组合夹具配合加工中心机床可以将各种不同类型的行星架、行星轮进行精密加工。

3）  本实用新型能够实现形状相似、尺寸不同行星架、行星轮的精密加工。采用的是定位芯轴定位和端面夹紧，对于不同径向尺寸或不同轴向尺寸的零件，只需更换定位芯轴即可实现对工件的装夹，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的工作结构主视结构示意图。

1——T型螺栓  2——夹具基座     3——等高块   4——压块    

5——行星架   6——定位芯轴  7——锁紧螺母   8——定位套   9——定位销    10——定位座    11——数控转台

具体实施方式