[实用新型]一种自扣式铝风罩及组成该铝风罩的半罩体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机配件领域，特别是安装在电机上的风罩。

背景技术

目前，市面上绝大部分的它冷式电机（如变频电机、伺服电机等）是采用风扇对其自身进行冷却，为了防止意外事故的发生、提高风扇的冷却效率，上述的它冷式电机都会配备一个可以罩住风扇的风罩，而现在企业生产的风罩通常是采用薄铁板通过冲压成型的方式制造，然后再在风罩内部焊接上相应厚度的方铁条，从而形成导风截面，全部加工好后再将整个风罩安装在相应的机座上。上述的风罩制造复杂，很多工序是人手操作，生产周期长，配合尺寸不稳定，严重影响了企业的社会竞争力，另外上述的风罩遇到电机引出线、电缆较粗时，常常会因为风罩与机座之间的间隙（风道高度）较小而有可能刮伤引出线或电缆，造成漏电出现安全事故（电机引出线、电缆安装在风罩与机座之间的间隙中），因而影响风罩的安装质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又方便生产的自扣式铝风罩及组成该铝风罩的半罩体。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种自扣式铝风罩，包括风罩本体，所述风罩本体由通过挤压铝方式得到的两块相同的半罩体相互扣接拼合而成，所述半罩体的横截面呈U形且U形的两个臂的自由端分别设置有能够相互扣合的凸键和凹槽，通过一块半罩体的凸键、凹槽与另外一块相同的半罩体的凹槽、凸键相互扣接，从而拼接组成自扣式铝风罩，生产加工方便，有助于提高生产效率，增强企业的社会竞争力。

作为上述技术方案的改进，为了保证自扣式风罩与电机机座之间的风道高度，所述半罩体的内部侧壁上开设有若干条风道高度条。

作为上述技术方案的进一步改进，为了使得自扣式风罩可以更加牢固地安装在电机的机座上，所述半罩体的内部侧壁上还设置有一个以上的开口式螺丝安装孔。

一种能够拼接成自扣式铝风罩的半罩体，包括通过挤压铝方式得到的半罩体，所述半罩体的横截面呈U形且U形的两个臂的自由端分别设置有能够相互扣合的凸键和凹槽。

进一步，所述半罩体的内部侧壁上开设有若干条风道高度条。

再进一步，所述半罩体的内部侧壁上还设置有一个以上的开口式螺丝安装孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的自扣式铝风罩采用由挤压铝方式得到的两块相同的半罩体拼接而成，组装方便，而且无须像传统的风罩那样需要手工焊接相应的方铁条，减少劳动力的使用，便于批量生产；同时自扣式铝风罩采用两块相同的半罩体相互扣接组成，只需要一套模具生产半罩体即可，有助于节约模具费用，同时通过挤压铝的方式生产半罩体，使得半罩体的质量稳定，不容易出现质量偏差，从而使得拼接组成的自扣式风罩质量稳定，不会出现太大的波动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型中自扣式铝风罩的结构示意图；

图2是本实用新型中半罩体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图 2，一种自扣式铝风罩，包括风罩本体1，所述风罩本体1由通过挤压铝方式得到的两块相同的半罩体2相互扣接拼合而成，所述半罩体2的横截面呈U形且U形的两个臂的自由端分别设置有能够相互扣合的凸键21和凹槽22，通过一块半罩体2的凸键21和凹槽22分别与另外一块相同的半罩体2的凹槽22和凸键21相互扣接，从而拼接组成自扣式铝风罩，由于本实用新型的自扣式铝风罩采用由挤压铝方式得到的两块相同的半罩体拼接而成，组装方便，而且在需要的时候，可以将自扣式铝风罩分拆成两个半罩体2，有助于缩小自扣式铝风罩的体积，方便运输和储存，降低运输成本和储存成本，而且本实用新型中的自扣式铝风罩无须像传统的风罩那样需要手工焊接相应的方铁条，减少劳动力的使用，便于批量生产；同时上述的自扣式铝风罩采用两块相同的半罩体2相互扣接组成，只需要一套模具生产半罩体2即可，有助于节约模具费用，同时通过挤压铝的方式生产半罩体2，使得半罩体2的质量稳定，不受人为因素的影响 ，不容易出现质量偏差，从而使得拼接组成的自扣式风罩质量稳定，不会出现太大的波动。

进一步，为了防止自扣式铝风罩与目标安装的机座之间的间隙（即风道高度）过小，保证安装在自扣式铝风罩与机座之间的间隙中的电机引出线或电缆不会被刮伤，所述半罩体2的内部侧壁上开设有若干条风道高度条23，通过上述的风道高度条23与机座相抵接，使得半罩体2与机座之间保持一定的间隙，从而保证自扣式铝风罩与机座之间的间隙。