[实用新型]一种强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工反应设备的技术领域，尤其涉及一种强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器。

背景技术：

现有技术中用于合成亚微米碳酸钙的设备主要是间歇鼓泡式搅拌反应器，该反应器设备结构简单，在碳化时窑气从底部进入，通过机械搅拌使气液混合均匀生成亚微米碳酸钙。但这种设备反应时需要机械搅拌，能耗高，工艺条件较难控制，产品粒径分布不均匀。

如何设计一种不需机械搅拌就能强化气液混合，便于合成粒径分布均匀的亚微米碳酸钙是急需解决的问题。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，结构设计合理，能够方便快速提高气液混合效果，提高碳化速率。

本实用新型的技术方案如下：

强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，包括外桶及套装于外桶内的导流内筒，其特征在于：所述的外桶顶部一侧设有氢氧化钙浆料进料口，外桶的底部设有碳酸钙浆料出料口，外桶的内壁下段设有纵向挡板，纵向挡板上方的外桶内壁螺旋向上设有螺旋挡板，所述的外桶的底部与导流内筒底部之间设有旋涡式气体分布器，漩涡式气体分布器的窑气进气管伸出外桶。

所述的强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，其特征在于：所述的导流内筒的直径为外桶直径的2/5～3/5。

所述的强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，其特征在于：所述的纵向挡板的个数为6～10个，宽度为10～16cm，高度是外桶高度的1/3～1/4。

所述的强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，其特征在于：所述的螺旋挡板宽度为25～30cm、长度为30～35cm的板体，螺旋档板上均匀开有直径为3～5cm的小孔，螺旋挡板以40°～50°的倾斜角螺旋往上间隔排列安装。

所述的强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，其特征在于：所述的旋涡式气体分布器有4～10个喷嘴射气管，并以一定的弧度倾斜，其直径略大于内筒直径，距离外桶体底部高25～35cm处。

所述的强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，其特征是：所述的导流内筒顶部离外桶的顶部为80～100cm。

本实用新型的优点是：

本实用新型反应器结构设计合理，通过在导流内筒与反应器外桶夹层间下部的纵向档板和上部多孔螺旋挡板的双重作用下，加速气液混合效果，便于合成粒径在200~400纳米分布均匀的亚微米碳酸钙。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

强化气液混合制备亚微米碳酸钙的反应器，包括外桶1及套装于外桶内的导流内筒2，外桶1顶部一侧设有氢氧化钙浆料进料口3，外桶1的底部设有碳酸钙浆料出料口4，外桶1的内壁下段设有纵向挡板5，纵向挡板5上方的外桶内壁螺旋向上设有螺旋挡板6，外桶1的底部与导流内筒2底部之间设有旋涡式气体分布器7，漩涡式气体分布器7的窑气进气管8伸出外桶1。

导流内筒2的直径为外桶1直径的2/5～3/5。

纵向挡板5的个数为6～10个，宽度为10～16cm，高度是外桶1高度的1/3～1/4，根据具体情况而定，使用效果最佳为宜。

螺旋挡板6宽度为25～30cm、长度为30～35cm的板体，螺旋档板6上均匀开有直径为3～5cm的小孔9，螺旋挡板6以40°～50°的倾斜角螺旋往上间隔排列安装，保证气液混合效果。

旋涡式气体分布器7有4～10个喷嘴射气管10，并以一定的弧度倾斜，其直径略大于导流内筒直径，距离外桶体底部高25～35cm处。

导流内筒2顶部离外桶1的顶部为80～100cm。

实施例1

如图1所示：反应器外桶直径1.8米，高5.5米，导流内筒直径1.1米，高4.2米，内筒下部装有6个纵向档板，每个档板宽13公分，高1.2米，内筒上部装有螺旋档板，螺旋档板宽25公分，长度为30公分，相邻两螺旋档板间横向间距为40公分，纵向间距为40公分，螺旋档板以45度的倾斜角沿外桶内壁螺旋往上排列而成，旋涡式气体分布器直径为1.15米，其中装有8个气体喷嘴，喷嘴的直径为6公分。