[实用新型]一种磁辊式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属液体的处理设备，具体是一种去除非金属混合液体内铁性物质和表面油污等的磁辊式过滤器。

背景技术

水是人类赖以生存的必须条件。工业用水的量很大，采用循环应用是节约水资源的良好手段；但是工业循环水在应用中混合着大量的铁性杂质和油污。

目前去除非金属液体中铁性杂质的磁过滤器大多采用若干支磁棒的销联接、链传动的型式，而去除非金属液体中油污则是采用滤网、滤芯、滤带等的传统方式。但是，现有结构和型式在有效、可靠地去除磁棒上杂质方面，在实际应用层面都存在明显不足，同时，在有效、可靠地去除混合液之中油污层面也存在明显不足，具体表现在如下几点：

1、实际应用中，循环水之中不但含有大量的铁性物质，而且含有大量的油污，现有的过滤器吸附铁性物质是有效果的，却没有同时去油污的功能；

2、现有过滤器刮渣存在明显死角，刮渣不彻底，实质过滤效果并不理想；

3、现有过滤器刮渣机构和输送机构易损明显，而且结构交错复杂，更换易损件极为麻烦；

4、现有过滤器的磁棒采用销联接链传动型式，相互配合经常出现断链而导致设备运行中断、甚至损坏。

5、传统的滤网、滤芯、滤带等去油方式容易堵塞甚至破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能去除混合液中的铁性物质，还能去除油污，并且过滤效果高、结构稳定的磁辊式过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种磁辊式过滤器，包括具有进液口和出液口的容腔，容腔上面有防尘盖，所述容腔内具有磁辊和去油辊，磁辊和去油辊均由减速电机驱动旋转，磁辊在液面上方的部分设有基本贴附于磁辊表面的刮渣装置，去油辊在液面上方的部分设有紧密贴附于去油辊表面的刮油装置，磁辊和去油辊的下方设置用于将所述容腔分隔成除渣腔和净化腔的导流板。

而且，所述去油辊设置于进液口和磁辊之间，且与磁辊平行布置，该去油辊外圆距容腔端面板90～92mm。

而且，所述去油辊下方的导流板上设置静流板和挡流板。

而且，所述刮油装置包括贴于去油辊表面的刀口，该刀口上具有若干集油槽和排油孔，所述排油孔连通有排油装置。

而且，所述排油装置包括横置于所述排油孔的导流槽，该导流槽内设置用于排油的螺杆输送器，导流槽的末端具有排油口。

而且，所述刮渣装置的刮渣端为碳素纤维材料的刮刀和不锈钢材料的导渣板或导渣片，且刮刀紧密贴附在磁辊表面。

而且，所述刮渣装置上方设置驱渣装置，该驱渣装置包括驱渣板和驱渣臂。

而且，所述磁辊下方的导流板与磁辊表面的曲率相适应，且该部分导流板与磁辊表面的间隙不大于15mm。

而且，所述出液口之前设有内置磁栅的磁栅箱体，该磁栅是由若干磁棒构成；所述净化腔内设置若干扰流板和阻流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用磁辊结构滤渣，结构稳定，工作效率高；

2、多级过滤，效果更加显著，滤渣率可达90%以上；

3、采用了碳素纤维板作为刮渣装置，刮渣更彻底，无死角，刮刀更耐用，更换刮刀容易；

4、采用了大平面出渣，出渣更顺畅；

5、采用了电木板作为驱渣装置，利用自重贴附在辊面上，刮板经久耐用，驱渣更彻底；

6、采用了附胶辊作为去油辊，净化效果显著，净化率达到90%以上；

7、采用了电木板作为刮油板，利用自重贴附在辊面上，刮油更彻底，对去油辊无伤害；

8、采用螺杆输送器作为排油装置，排油更顺畅，处理油污选择面更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是本实用新型的工作状态示意图。