[实用新型]一种四工位转盘式压茶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压茶机，尤其涉及一种四工位转盘式压茶机。 

背景技术

已有的压茶机结构简单，其大都是独立工作的固定式结构，从进料到压料再到出料过程中，人工劳动强度大、费时费力，同时自动化程度低，不能满足现代化自动生产的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种四工位转盘式压茶机。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种四工位转盘式压茶机，包括有机架，所述机架的工作台上设有底板，其特征在于：所述底板上均布有四个工位，分别为下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位，所述底板上转动安装有转盘，所述下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘边缘处安装有定位装置，且下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘上分别安装有模具下筒，所述模具下筒上分别固定安装有模具上筒，所述工作台的一侧设有立柱，所述立柱上设有横梁，所述横梁下方与液压压制工位和脱料工位对应位置安装有可上下移动的压杆，所述压杆底端设有压头，所述压头分别与模具上筒的口部配合，且液压压制工位的压杆长度小于脱料工位的压杆长度，所述脱料工位对应的底板上设有与模具下筒对应的出料口。 

所述的模具下筒底端面与底板上端面为间隙配合，其间隙为0-0.5mm。 

所述的定位装置包括有安装在下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘边缘处的定位座，所述定位座包括有置于转盘下方的限位板以及位于转盘上端面的导板，所述工作台一侧设有由气缸驱动的顶紧板，所述顶紧板端部设有与限位板对合的凹腔。 

所述的气缸安装在支座上，所述支座上端安装有与导板配合的导槽，所述导槽中设有检测导板的感应器。 

所述的压杆的顶端分别安装在一弧形固定板上，所述横梁上安装有竖直向下 的气缸，所述气缸的活塞杆端部与弧形固定板的上端面连接。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计合理，集下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位为一体，同时采用旋转盘式结构，电机带动旋转盘转动，配合压头，即可实现茶饼或茶砖的成型，过程中人工劳动强度小、省时省力，提高了工作效率，自动化程度高，满足了现代化自动生产的要求。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型主视图。 

图3为本实用新型侧视图。 

图4为本实用新型俯视图。 

具体实施方式

参见附图，一种四工位转盘14式压茶机，包括有机架1，机架1的工作台上设有底板2，底板2上均布有四个工位，分别为下料工位Ⅰ、预留工位Ⅱ、液压压制工位Ⅲ、脱料工位Ⅳ，底板2上转动安装有转盘14，下料工位Ⅰ、预留工位Ⅱ、液压压制工位Ⅲ、脱料工位Ⅳ对应的转盘14边缘处安装有定位装置，且下料工位Ⅰ、预留工位Ⅱ、液压压制工位Ⅲ、脱料工位Ⅳ对应的转盘14上分别安装有模具下筒3，模具下筒3上分别固定安装有模具上筒4，工作台的一侧设有立柱5，立柱5上设有横梁6，横梁6下方与液压压制工位Ⅲ和脱料工位Ⅳ对应位置安装有可上下移动的压杆7，压杆7底端设有压头8，压头8分别与模具上筒4的口部配合，且液压压制工位Ⅲ的压杆7长度小于脱料工位Ⅳ的压杆7长度，脱料工位Ⅳ对应的底板2上设有与模具下筒3对应的出料口。 

模具下筒3底端面与底板2上端面为间隙配合，其间隙为0-0.5mm。定位装置包括有安装在下料工位Ⅰ、预留工位Ⅱ、液压压制工位Ⅲ、脱料工位Ⅳ对应的转盘14边缘处的定位座，定位座包括有置于转盘14下方的限位板以及位于转盘14上端面的导板10，工作台一侧设有由气缸12驱动的顶紧板9，顶紧板9端部设有与限位板对合的凹腔。气缸12安装在支座13上，支座13上端安装有与导板10配合的导槽11，导槽11中设有检测导板10的感应器。压杆7的顶端分别安装在一弧形固定板上，横梁6上安装有竖直向下的气缸12，气缸12的活塞杆端部与弧形固定板的上端面连接。 

其具体工作过程是：由电机带动转盘14转动，茶叶进入到下料工位Ⅰ的模 具下筒3和模具上筒4中，然后通过预留工位Ⅱ进行人工适当的整理，进入到液压压制工位Ⅲ进行压制成型，最后进入到下料工位Ⅰ，通过其上方的压头8将其从出料口顶出，即可完成整个过程；过程中转盘14在转动过程中的定位通过定位装置控制，压压制工位的压杆7长度小于脱料工位Ⅳ的压杆7长度，这样可以使下料工位Ⅰ上的压头8顺利、快速的下料，即完成了茶饼或茶砖的成型，过程中人工劳动强度小、省时省力，提高了工作效率，自动化程度高，满足了现代化自动生产的要求。