[实用新型]一种压轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种压轧机。 

背景技术

压轧机是由上下工作辊，上下支撑辊组成的加工设备，通常用于加工板型钢材，因其价格低廉，生产效率高，广受中小企业喜爱。 

传统的压轧机在加工不同厚度的材料时，需要手动调整工作辊之间的工作空隙，且需要花费大量的人力、时间来使上下工作辊，上下支撑辊处于同一工作面上。 

在加工过程中，上下工作辊，上下支撑辊在工作一段时间后，会由于被压轧材料的反作用力，偏离工作面，影响产品质量。 

实用新型内容 

本实用新型提供一种压轧机，解决加工不同厚度的材料时，需要手动调整工作辊之间的工作空隙，上下工作辊，上下支撑辊在工作一段时间后，偏离工作面的技术问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种压轧机，包括：机架、下支撑辊、下工作辊、上工作辊、上支撑辊、轴承、水平调整液压缸、竖直调整液压缸、厚度测试仪和控制器，其中，下支撑辊、下工作辊、上工作辊、上支撑辊通过轴承安装在所述机架上并且设置于垂直于水平面的同一个平面内，下支撑辊和下工作辊设置成辊面接触，上支撑辊与上工作辊设置成辊面接触，上支撑辊与水平调整液压缸和竖直调整液压缸均连接，水平调整液压缸和竖直调整液压缸固定连接在机架上，厚度测试仪设置在上工作辊的一侧，控制器连接厚度测试仪、水平调整液压缸和竖直调整液压缸。 

进一步的，上工作辊与下工作辊之间设置成具有预设定的距离。 

进一步的，上工作辊与上支撑辊的直径比为1:3-5，下工作辊与下支撑辊的直径比为1:3-5，上支撑辊的长度与直径比为1-2:1，下支撑辊的长度与直径为1-2:1，上工作辊的长度与直径比为2-6:1，下工作辊的长度与直径比为2-6:1。 

本实用新型压轧机通过上述技术方案，自动调整上下工作辊和上下支撑辊的工作面，提高生产效率和产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型压轧机的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

一种压轧机，如图1所示，包括：机架101、下支撑辊102、下工作辊103、上工作辊104、上支撑辊105、轴承106、水平调整液压缸107、竖直调整液压缸108、厚度测试仪109和控制器1010，其中，下支撑辊102、下工作辊103、上工作辊104、上支撑辊105通过轴承106安装在机架101上并且设置于垂直于水平面的同一个平面内，下支撑辊102、下工作辊103通过辊面接触，上支撑辊105与上工作辊104设置成辊面接触，上支撑辊105与水平调整液压缸107、竖直调整液压缸108连接，水平调整液压缸107、竖直调整液压缸108固定连接于机架101，厚度测试仪109设置在上工作辊104的左侧，控制器1010连接厚度测试仪109和水平调整液压缸107、竖直调整液压缸108。 

上工作辊104与下工作辊103之间设置成具有预设定的距离。 

上工作辊104与上支撑辊105的直径比为1:3-5，下工作辊103与下支撑辊102的直径比为1:3-5，上支撑辊105的长度与直径比为1-2:1，下支撑辊102的长度与直径为1-2:1，上工作辊104的长度与直径比为2-6:1，下工作辊103 的长度与直径比为2-6:1。 

当上下工作辊和上下工作面偏离工作面时，通过人机交互界面将命令输入给控制器1010，控制器1010调整水平调整液压缸107调整上支撑辊105的水平位置，使上支撑辊105与上工作辊104、下支撑辊102、下工作辊103保持在一个工作面上。当上下工作辊之间的工作缝隙没有处于标准的工作缝隙时，通过控制器通过竖直调整液压缸108来调整上支撑辊105，以使工作缝隙处于标准的工作缝隙。 

另外，在加工过程中，通过厚度检测仪109时刻检测被压轧后的材料是否处于合格状态，当压轧后的材料不合格时，向控制器1010传递信号，控制器通过水平调整液压缸107调整上支撑辊105的水平位置，通过竖直调整液压缸108控制上支撑辊105的垂直位置。