[实用新型]旋转涂滑石粉装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械制造领域，确切地说属于旋转涂滑石粉装置，可在橡套电缆生产中涂抹滑石粉使用。

背景技术：

在橡套电缆生产过程中，需要在电缆表面涂抹一层滑石粉，以防止绝缘线芯成缆绞制时相互之间粘连。目前，国内绝大多数企业采用在生产线上放置滑石粉槽，涂抹滑石粉时绝缘线芯穿过滑石粉槽，造成生产现场滑石粉满天飞，现场脏乱差，即污染了环境又造成了很大的浪费，涂抹不均匀，无法保证涂抹质量。

发明内容：

本实用新型目的就是提供一种旋转涂滑石粉装置，能够十分有效地将滑石粉均匀有效地涂抹在橡套电缆表面，而且能避免现场滑石粉粉尘污染。

本实用新型由下向上依次是由机架、接粉装置、旋转桶体装置、传动装置组成，机架由四根槽钢和钢板通过焊接连接为一个整体；接粉装置是由接粉盒、箱盖、模7组成；旋转桶体装置是由桶体、套筒、两套带座轴承和大带轮组成；传动装置是由摆线针轮减速机、小带轮、三角带、调整螺栓组成；其中，接粉装置焊接在机架上部前端，旋转桶体装置通过螺栓整体固定在机架上部，传动装置通过调整螺栓固定在机架底部，通过三角带挂在大带轮和小带轮上，将传动装置与旋转桶体装置连接在一起。

本实用新型由于采用的旋转桶体严实合缝密闭状态，可以防止滑石粉在旋转过程中飞出；改种旋转涂覆的方式可有效地将滑石粉涂敷在电缆表面，可以确保滑石粉涂覆均匀，同时又保证现场环境无粉尘污染。

    附图说明：本实用新型说明书包括5幅附图，附图的图面说明如下：

图1为本实用新型涂滑石粉装置的外型示意图； 

图2为本实用新型涂滑石粉装置机架外形示意图；

图3为本实用新型涂滑石粉装置接粉装置示意图；

图4为本实用新型涂滑石粉装置旋转桶体装置示意图；

图5为本实用新型涂滑石粉装置传动示意图；

图中：1为机架，2为接粉装置，3为旋转桶体装置，4为传动装置，5接粉盒，6为箱盖，7为模子，8为桶体，9为套筒，10为带座轴承，11为大带轮，12为摆线针轮减速机，13为小带轮，14为三角带，15为调整螺栓。

具体实施方式：

以下结合附图说明，对本实用新型作出详细描述：

如图1所示的旋转涂滑石粉装置，它由下向上依次是由机架1、接粉装置2、旋转桶体装置3、传动装置4组成；机架1由四根槽钢和钢板通过焊接连接为一个整体；接粉装置2是由接粉盒5、箱盖6、模子7组成；旋转桶体装置3是由桶体8、套筒9、两套带座轴承10和大带轮11组成；传动装置4是由摆线针轮减速机12、小带轮13、三角带14、调整螺栓15组成；其中，接粉装置2焊接在机架1上部前端，旋转桶体装置3通过螺栓整体固定在机架1上部，传动装置4通过调整螺栓15固定在机架1底部，通过三角带14挂在大带轮11和小带轮13上，将传动装置4与旋转桶体装置3连接在一起。

如图2所示的旋转涂滑石粉装置的机架1，它是由四根槽钢和底部的钢板焊接连接为一个整体。

如图3所示的旋转涂滑石粉装置的接粉装置2，是由接粉盒5、箱盖6、模子7组成；接粉装置2中的模子7安放在接粉盒5的前端，箱盖6盖在接粉盒5。

如图4所示的旋转涂滑石粉装置的旋转桶体装置3是由桶体8、套筒9、两套带座轴承10和大带轮11组成；旋转桶体装置3中的桶体8和套筒9焊接成密闭一体，两套带座轴承10分别安装在套筒9前后两端，大带轮11安装在套筒9上，三角带14套在大带轮12上。

如图5所示的旋转涂滑石粉装置的传动装置4是由摆线针轮减速机12、小带轮13、三角带14、调整螺栓15组成；传动装置4中的小带轮13用压板固定装配在摆线针轮减速机12轴头上。

本实用新型具体实施过程如下：

（1）首先应将机架1与水平地面固定，调节机架1底部的4根调节螺栓15调整好摆线针轮减速机12的高度，使三角带14张紧度良好。

（2）打开桶体8的加料口装入数量足够的滑石粉，打开接粉盒5上部的箱盖6，将橡套电缆依次穿过装满滑石粉的桶体8、出线口模子7。

（3）将模子7安装好，桶体8的加料口锁紧，接粉盒5上的箱盖6落下后锁紧。电缆开始行进后，立刻启动摆线针轮减速机12，带动滑石粉桶体8旋转。

（4）每班次生产结束后，打开桶体8的加料口，打开接粉盒5下部的落料口，将接粉盒5里的滑石粉收在袋子或其他容器里，再重新加入桶体8，可使生产时从桶体8里带出的滑石粉重复再利用。

本实用新型旋转涂滑石粉装置的模子7选用的规格与生产电缆的直径匹配，不仅可以起到固定电缆的作用，而且能有效防止滑石粉随电缆带出；随电缆带出的滑石粉可由接粉装置2收集再利用；桶体8加料口密闭严实合缝防止滑石粉在旋转过程中飞出；旋转涂覆的方式可有效地将滑石粉均匀涂敷在电缆表面，即确保滑石粉涂覆质量，同时又可以保证现场环境无粉尘污染。