[实用新型]一种吸附包角可调整的真空吸附辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸附辊，具体地说是一种吸附包角可调整的真空吸附辊。

背景技术

由于在涂覆时载体与橡胶辊之间因摩擦和张力不均匀而导致相对滑动，影响涂覆尺寸的精确稳定性及产品质量，现多采用真空吸附辊来代替橡胶辊用以输送载体。现有真空吸附辊分别在涂覆生产线的烘箱进、出口安装，虽能一定程度的控制涂覆张力及避免损伤材料，但仍存在有效吸附孔暴露于料膜包覆范围之外造成空抽浪费能量等缺陷，而且生产产品的尺寸稳定性仍有待于进一步改进。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种吸附包角可调整的真空吸附辊。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种吸附包角可调整的真空吸附辊，包括旋转外壳、固定内胆、密封装置与空心轴头；固定内胆为空心结构，内部为腔室a，固定内胆两端设置有空心轴头，并通过空心轴头固定，两端空心轴头连通后连接抽真空装置，在固定内胆上沿其轴向设置有一排或者相邻多排气孔一；旋转外壳套置在固定内胆外侧，在旋转外壳与固定内胆之间形成腔室b，旋转外壳在驱动装置的驱动下旋转，在旋转外壳的辊面工作区密布气孔二；在固定内胆外壁上且顺沿其轴向设置有至少3个条形安装槽，密封装置共设置两个，分别安装在不同的条形安装槽中，两密封装置之间的夹角即为吸附包角，一排或者相邻多排气孔一位于吸附包角的范围内；两密封装置可在不同条形安装槽中固定，以调整吸附包角的大小。

优选的，所述吸附包角可在45度到200度之间调整。

优选的，所述密封装置为条形件，条形件的下端螺固在条形安装槽中，条形件的上端抵住旋转外壳的内壁。

优选的，所述气孔二的孔径为3mm，所述气孔一的孔径大于气孔二的孔径。

优选的，所述抽真空装置为真空泵或风机。

本实用新型的有益技术效果是：

（1）本实用新型能有效控制复合张力，不损伤材料，生产的产品尺寸稳定性好，成对或成组使用，能更好的控制张力大小，同时还能稳定产品的行进速度。

（2）本实用新型通过调整内胆外壁上密封装置的安装位置，可以方便的调节吸附包角的大小，按安装槽的不同设置，吸附包角可在45度到200度之间有效调整，从而可在对应不同的料膜包覆角度时方便的调整吸附包角，防止有效吸附孔暴露于料膜包覆范围之外造成空抽以节省能量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是吸附包角可调整的真空吸附辊的外部结构示意图；

图2是吸附包角可调整的真空吸附辊的纵端面中间剖视图；

图3是吸附包角可调整的真空吸附辊的横断面剖视图，图中示出吸附包角为180度的情形；

图4是吸附包角可调整的真空吸附辊的横断面剖视图，图中示出吸附包角为65度的情形。

图中：1-旋转外壳，2-固定内胆，3-密封装置，4-空心轴头，5-气孔一，6-轴承，7-气孔二，8-条形安装槽。

具体实施方式

结合附图，一种吸附包角可调整的真空吸附辊，包括旋转外壳1、固定内胆2、密封装置3与空心轴头4。固定内胆2为空心结构，内部为腔室a，固定内胆2两端设置有空心轴头4，并通过空心轴头4固定在工作台上，腔室a与空心轴头4的内部空腔连通。两端空心轴头4通过管道连通，并连接真空泵。在固定内胆2上沿其轴向设置有相邻两排气孔一5。旋转外壳1套置在固定内胆2的外侧，在旋转外壳1与固定内胆2之间形成腔室b。在旋转外壳1的两端安装轴承6，轴承6套置在空心轴头4上，旋转外壳1在电机和皮带轮组成的驱动装置的驱动下旋转。在旋转外壳1的辊面工作区密布气孔二7，气孔二7的孔径为3mm，小于气孔一5的孔径。在固定内胆2外壁上且顺沿其轴向设置有4个条形安装槽8，密封装置3共设置两个，分别安装在不同的条形安装槽8中，两密封装置3之间的夹角即为吸附包角，相邻两排气孔一5位于吸附包角的范围内。真空泵抽气后，腔室a和腔室b对应于吸附包角范围内的区域形成负压，旋转外壳辊面工作区对应于吸附包角范围内的区域形成具有吸附力的吸附区。两密封装置3可在不同条形安装槽8中固定，以调整吸附包角的大小，进而调整具有吸附力的吸附区面积。

上述密封装置3为条形件，条形件的下端螺固在条形安装槽8中，条形件的上端抵住旋转外壳1的内壁，与旋转外壳1活动连接且为过盈配合。

上述真空吸附辊可通过条形安装槽8个数与位置的设置，以及两密封装置3在不同条形安装槽8中固定，实现吸附包角从45到200度的调整。

本实用新型的工作原理大致如下：