[实用新型]一种应用于增压缸的防喷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及增压缸技术领域，尤其涉及一种应用于增压缸的防喷油装置。

背景技术

增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的缸体结构，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快、传动稳定、结构简单、出力调整容易、安装容易、所占用空间小、故障少无温升、寿命长以及噪声小。

增压缸，又称为气液增压缸或者气液增力缸，其一般包括有拼装于一起的储油桶、增压缸以及气压缸；其中，增压缸与气压缸通过中间连接体上下串联并相互连通，储油桶并联于增压缸旁侧且与气压缸连通。对于未将液压油与压缩空气进行严格隔离的储油桶而言，在液压油回流至储油桶内时，液压油会随着压缩空气从储油桶上端部的气孔内喷出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于增压缸的防喷油装置，该应用于增压缸的防喷油装置能够起到良好的防喷油效果，结构设计新颖且稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种应用于增压缸的防喷油装置，包括有装设于储油桶内部且竖向延伸的固定支撑杆以及装设于储油桶的油桶上盖的出气嘴，出气嘴包括有嵌装于储油桶的油桶上盖的气嘴上螺丝，气嘴上螺丝的芯部开设有上下完全贯穿的上出气孔，气嘴上螺丝的下端侧装设有气嘴下螺丝，气嘴下螺丝的芯部开设有上下完全贯穿的下出气孔，上出气孔与下出气孔连通，固定支撑杆的上端部嵌装于下出气孔内且与下出气孔的下端部螺接，气嘴下螺丝的外周壁开设有连通储油桶内部与下出气孔的进气孔，气嘴下螺丝的上端部与气嘴上螺丝的下端部螺接，气嘴下螺丝与气嘴上螺丝之间卡装有过滤网；固定支撑杆于气嘴下螺丝的下端侧装设有防喷油板，防喷油板开设有通孔。

其中，所述固定支撑杆的上端部设置有挡肩，防喷油板的中间位置开设有上下完全贯穿的套装孔，防喷油板的套装孔套装于固定支撑杆的上端部，防喷油板卡装于挡肩与所述气嘴下螺丝的下端面中间。

其中，所述通孔呈圆周环状均匀分布于所述套装孔的外围。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于增压缸的防喷油装置，其包括固定支撑杆、出气嘴及防喷油板，出气嘴包括气嘴上螺丝、气嘴下螺丝及卡装于气嘴上螺丝与气嘴下螺丝之间的过滤网，气嘴上螺丝芯部的上出气孔与气嘴下螺丝芯部的下出气孔连通，固定支撑杆上端部螺装于下出气孔下端部，气嘴下螺丝外周壁开设进气孔，气嘴下螺丝上端部与气嘴上螺丝下端部螺接，防喷油板开设通孔。工作时，当液压油回流至储油桶内时，防喷油板能够有效地阻挡缓冲液压油直接喷入至出气嘴内，储油桶内的空气依次经由进气孔、下出气孔及上出气孔而排出；过滤网能够阻缓空气的喷出速度，且能够过滤掉空气中所携带的部分液压油。综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、工作稳定可靠且能够有效地防止喷油现象的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型的出气嘴的结构示意图。

图4为本实用新型的出气嘴的分解示意图。

图5为本实用新型的防喷油板的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1——固定支撑杆       11——挡肩

2——出气嘴           21——气嘴上螺丝

211——上出气孔       22——气嘴下螺丝

221——下出气孔       222——进气孔

3——过滤网           4——防喷油板

41——通孔            42——套装孔 

5——储油桶           51——油桶上盖。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。