[实用新型]一种拱顶窑炉专用耐火预制梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炉体及耐火材料技术领域，尤其涉及一种窑炉部件，特别涉及一种拱顶窑炉专用耐火预制梁。

背景技术

目前，炉窑耐火内衬主要采用不定形耐火材料浇注结构和耐火砖砌筑结构。窑炉炉顶根据热工装备的不同，有的设计为平顶，有的为了便于热态气体流动，设计为拱顶，拱顶将顶部的承重转移到两侧炉墙，使得顶部牢固耐用，使用寿命长。拱顶一般采用采用耐火砖砌筑。其与侧墙结合部位拱角砖过度。其缺陷是拱角砖烧成耐火材料，能耗高，并且其长度受限，一般不超过400mm长，如果在其下面的侧墙开设观测孔或者是检修人孔，则因拱角砖长度的限制而无法实施，需要重新设置预制梁。随着不定形耐火材料的发展，其节能效果和砌筑施工的便捷性得到了更多用户的喜爱，现在大多高温窑炉侧墙都采用不定形耐火材料现场砌筑，导致拱顶和侧墙的结合部位成为施工的难题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足而提供一种解决了窑炉拱顶和侧墙的结合部位施工难的技术问题，同时在其相邻的墙体开设观测孔或者检修人孔操作方便，并且制作简单，预先烘烤，强度大，使用寿命长，能够有效延长窑炉使用寿命的拱顶窑炉专用耐火预制梁。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拱顶窑炉专用耐火预制梁，包括预制梁本体，所述的预制梁本体为条形状结构，预制梁本体的上侧面为拱角面，拱角面为与拱顶窑炉的拱顶紧密连接的平面状结构，预制梁本体的下侧面为底座面，底座面为与拱顶窑炉的窑炉侧墙紧密连接的平面状结构，预制梁本体的内侧为平滑连接拱角面和底座面的曲面，曲面为向预制梁本体外侧突出的圆弧面。

所述的拱角面向预制梁本体外侧倾斜设置。

所述的底座面水平设置。

所述的预制梁本体的外侧面为向预制梁本体内侧倾斜设置的斜面。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型预制梁本体为条形结构的多面体，分为底座面、曲面以及拱角面。底面和拱角面为平直型平面，通过曲面相连，底座面的平直结构能与侧墙紧密连接，这样就便于侧墙体开设观测孔或者是检修人孔方便，而不需要特殊处理；拱角面设置有倾斜角度，这样就能使窑炉的拱顶结构顺滑连接，使曲面和窑炉拱顶能实现圆滑过渡，这样就能增强预制梁与窑炉拱顶和窑炉侧墙的结构强度，方便了窑炉的快捷施工，同时也延长了窑炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种拱顶窑炉专用耐火预制梁的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种拱顶窑炉专用耐火预制梁的右视结构示意图。

图3为本实用新型一种拱顶窑炉专用耐火预制梁的使用状态结构示意图。

图中：1、预制梁本体  2、拱角面  3、底座面  4、曲面  5、斜面  6、拱顶   7、侧墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种拱顶窑炉专用耐火预制梁，包括预制梁本体1，所述的预制梁本体1为条形状结构，预制梁本体1的上侧面为拱角面2，拱角面2为与拱顶窑炉的拱顶6紧密连接的平面状结构，预制梁本体1的下侧面为底座面3，底座面3为与拱顶窑炉的窑炉侧墙7紧密连接的平面状结构，预制梁本体1的内侧为平滑连接拱角面2和底座面3的曲面4，曲面4为向预制梁本体1外侧突出的圆弧面。

本实用新型预制梁本体为条形结构的多面体，分为底座面、曲面以及拱角面。底面和拱角面为平直型平面，通过曲面相连，底座面的平直结构能与侧墙紧密连接，这样就便于侧墙体开设观测孔或者是检修人孔方便，而不需要特殊处理；拱角面设置有倾斜角度，这样就能使窑炉的拱顶结构顺滑连接，使曲面和窑炉拱顶能实现圆滑过渡，这样就能增强预制梁与窑炉拱顶和窑炉侧墙的结构强度，方便了窑炉的快捷施工，同时也延长了窑炉的使用寿命。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种拱顶窑炉专用耐火预制梁，包括预制梁本体1，所述的预制梁本体1为条形状结构，预制梁本体1的上侧面为拱角面2，拱角面2为与拱顶窑炉的拱顶6紧密连接的平面状结构，预制梁本体1的下侧面为底座面3，底座面3为与拱顶窑炉的窑炉侧墙7紧密连接的平面状结构，预制梁本体1的内侧为平滑连接拱角面2和底座面3的曲面4，曲面4为向预制梁本体1外侧突出的圆弧面。

所述的拱角面2向预制梁本体1外侧倾斜设置。

所述的底座面3水平设置。

所述的预制梁本体1的外侧面为向预制梁本体1内侧倾斜设置的斜面5。

本实用新型预制梁本体为条形结构的多面体，分为底座面、曲面以及拱角面。底面和拱角面为平直型平面，通过曲面相连，底座面的平直结构能与侧墙紧密连接，这样就便于侧墙体开设观测孔或者是检修人孔方便，而不需要特殊处理；拱角面设置有倾斜角度，这样就能使窑炉的拱顶结构顺滑连接，使曲面和窑炉拱顶能实现圆滑过渡，这样就能增强预制梁与窑炉拱顶和窑炉侧墙的结构强度，方便了窑炉的快捷施工，同时也延长了窑炉的使用寿命。