[实用新型]一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸倒液机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种轧辊加工使用的辊筒离心浇铸成形设备，尤其是涉及一种轧辊中段辊筒离心浇铸成形设备浇铸倒液机构。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故申请人考虑可以采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。

我国专利申请号201220701167曾公开了一种离心浇铸装置的实用新型，其结构包括模具座，在模具座上设有具有模腔且能够旋转的模具，所述的模具与能够驱动模具转动的驱动机构相连，所述的模具上设有进料管，在进料管的一端设有进料机构。其能够实现普通圆筒件的离心浇铸，但仍然存在以下缺陷。

1、模具结构不合理，模具靠端部支撑的旋转机构上，支撑稳定度差，旋转机构需要考虑支撑稳定的功能，结构非常复杂，成本高昂，旋转易抖动，浇铸效果较差。2、作为进料机构的浇口杯靠一个柱状的支撑机构支撑，不利于支撑的稳定和浇铸的进行。3、浇铸需要靠人工操作倒液，自动化程度低，操作不便。4、模具本体和模具口构件采用外接式结构，不利于连接和进液。

为了解决上述问题，申请人考虑设计一种专用于辊筒生产的辊筒离心浇铸成形设备，该设备中，考虑设置一个底板作为支撑基础，然后在底板上设置主要由托轮和电机构成的支撑机构，形成对浇铸模具向上的支撑和传动，以确保了支撑和传动的稳定程度。但该辊筒离心浇铸成形设备中，还需要考虑解决怎样方便钢包倒液，提高钢包倒液安全性的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够方便钢包倒液，提高钢包倒液安全性的辊筒离心浇铸成形设备浇铸倒液机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸倒液机构，其特征在于，所述倒液机构，包括固定在底板上浇口杯一侧的支座，支座上端设置有一个由圆形底板和一个半筒形侧板构成的用于安装钢包的钢包安装座，所述钢包安装座两侧水平转动连接在支座上端的两个支耳上。

辊筒离心浇铸成形设备中安装本实用新型后，浇铸时，将钢包采用行车吊到钢包安装座内固定，然后通过旋转钢包安装座的方式倒液，确保了倒液定位可靠，避免液体倒出浇口杯外发生事故。钢包安装座具有结构简单，方便钢包安装等优点。

进一步地，所述钢包安装座上还设置有钢包固定机构，所述钢包固定机构，包括固定在钢包安装座侧板上端侧边上的一个支撑块，支撑块内竖向设置有两个滑孔，两个滑孔内活动插接有两个半圆形的安装杆，两个安装杆位于钢包安装座侧板背面的一端各具有一个沿竖向两端延伸的延伸段且该延伸段滑动配合在形成于钢包安装座侧板背面的水平滑槽内，两个安装杆位于钢包安装座侧板前面的一端固定连接且能够拉出后扣接到设置于钢包安装座侧板上端另一侧边的一个卡扣上。

这样，安装好钢包后，将安装杆拉出支撑块，同时将安装杆外端扣接固定到钢包安装座侧板上端另一侧边的卡扣上，安装杆可以和钢包上的限位块配合限位，进一步确保钢包安装稳固性，确保钢包旋转倒液时不会发生钢包掉出安装座的事故。同时，具有结构简单，定位快捷可靠的优点。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够方便钢包倒液，提高钢包倒液安全性的优点。

附图说明

图1为具体实施时一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备的结构示意图。

图2为图1中单独进液装置部分结构的侧视图。

图3为图1中单独倒液机构部分结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。