[实用新型]框形铸坯用固定试压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种框形铸坯用固定试压夹具。

背景技术

通常铸坯存在气孔、砂眼及组织疏松等缺陷，因此，需使用专用的试压夹具对铸坯进行气密试压。现有的试压夹具通常采用手动压板来压紧铸坯，但采用手动压板压紧方式，不仅操作较为复杂，使用效率低，增加了工人的劳动强度，而且容易因受力不均匀而导致密封效果不好，无法完成试压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效对铸件进行压力检测、降低劳动强度使得工作效率提高的试压夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种框形铸坯用固定试压夹具，包括底座，其特征在于：所述底座的下端面设有沿底座向下开口的凹腔，所述凹腔中安装有空压缸，所述底座上端面设置有限位槽，所述空压缸上安装有心轴，所述心轴的上端穿过环形槽中心向上伸出底座外，所述心轴的上端安装有主压板；所述底座的上端面安装有四个副压缸，所述副压缸分布在底座上端面的四周，所述副压缸上分别设置有连杆，所述连杆上分别安装有独立的副压板；所述底座上安装有用于与主压缸和副压缸连通的连接头，所述底座上安装有进气口，所述进气口上安装有控制阀。

采用上述技术方案的框形铸坯用固定试压夹具存在如下优点：首先框形铸坯放置在底座上的限位槽上，使得框形铸坯位于主压板下方，再将空气输送装置与进气口接通，打开控制阀，使得主压缸与副压缸同时工作，主压缸固定住框形铸坯内边缘，副压缸固定住框形铸坯的外边缘，从而实现对框形铸坯的装夹固定，使用心轴和连杆带动压板作业，由于主压缸和副压缸通过连接头接通，使得压缸内气压一致，框形铸坯在受到挤压时，受力均匀，装夹稳固，避免了手动压板压紧的方式，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业人员的工作效率。

作为优选方案，考虑到在装夹框形铸坯时，能够使得铸坯取放容易，所述主压板安装在连接于心轴上端的套圈上，可以控制心轴上的套圈带动主压板旋转，避免装置给框形铸坯的取放增加施工难度。

作为优选方案，考虑到能更有效的对框形铸坯的内边缘进行装夹固定，所述主压板相对心轴对称的翼形板。

附图说明

图1是本实用新型框形铸坯用固定试压夹具实施例的结构示意图；

其中：1、底座，2、限位槽，3、心轴，4、主压板，5、副压板，6、连杆，7、副压缸。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种框形铸坯用固定试压夹具，包括底座1，所述底座1的下端面设有沿底座向下开口的凹腔，所述凹腔中安装有主压缸，所述底座上端面设置有限位槽2，所述空压缸上安装有心轴3，所述心轴3的上端穿过限位槽中心向上伸出底座外，所述心轴3的上端安装有主压板4；所述底座1的上端面安装有四个副压缸7，所述副压缸7分布在底座上端面的四周，所述副压缸7上分别设置有连杆6，所述连杆6上分别安装有独立的副压板5；所述底座1上安装有用于与主压缸和副压缸7连通的连接头，所述底座上安装有进气口，所述进气口上安装有控制阀，此外，作为优选方案，考虑到在装夹框形铸坯时，能够使得铸坯取放容易，所述主压板4安装在连接于心轴3上端的套圈上，可以控制心轴3上的套圈带动主压板4旋转，避免装置给框形铸坯的取放增加施工难度；作为优选方案，考虑到能更有效的对框形铸坯的内边缘进行装夹固定，所述主压板4相对心轴对称的翼形板。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。